通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：
1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，
2、熟悉加工材料的性能。
3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。
4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。
5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料
大隈主板公司
通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：
1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，
2、熟悉加工材料的性能。
3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。
4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。
5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。
6、熟悉冷却液的选用及维护。
7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。
8、有较好的夹具基础。
9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。
10、有较好的测量技术基础。
检测数据，并且发现问题的所在是大畏数控系统主机维修的核心，因为现在数控系统主机内部构造比较复杂，所以在维修过程中不能随意进行拆卸，随意的拆卸可能会导致内部零件的损坏甚至是会导致系统性能降低。大部分的维修都是通过测试检测来实现的。当然了，在必要的时刻，如果需要对机械进行拆卸那也是无法避免的。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。
数控系统种类多，结构也存在差异，应用的途径和方式也有很大不同。而且数控系统初始设计的基本要求和硬件以及软件的工程设计思路也很的区别。但是，不管是那种系统，它们的基本原理和构成出入不大。数控系统在应用过程中的优点表现都比较类似。在此，凌科将为大家做简单汇总。当警报不响的时候，其实就已经排除掉一些故障因素了，这个时候维修人员可以启动机器进行常规测试。
CNC装置采用集成度高的电子元件、芯片、采用VLSI本身就是可靠性的保证。 许多功能由软件实现,使硬件的数量减少。 丰富的故障诊断及保护功能(大多由软件实现),从而可使系统的故障发生的频率和发生故障后的修复时间降低。
操作使用方便:用户只需根据菜单的提示,便可进行正确操作。编程方便:具有多种编程的功能、程序自动校验和模拟仿1真功能，不需要的知识，只要熟知基本的操作方法都可以使用。维护维修方便:部分日常维护工作自动进行，只要每天定期给设备进行润滑就可以),数控机床的自诊断功能,可迅速实现故障准确定位，不需要浪费人力资源，一旦查出还能自动修复，修复之后只要再检测，合格既可以再使用。综上所述，数控机床使用过程中常见的机械故障在诊断上，既要有传统意义上的实用诊断法，又要结合测试手段上的现代诊断法。
除了要创造良好的维修条件，还要对数控设备进行预防性维修。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。预防性维修一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
首先，在设备的选型中，应从维修角度来选择数控设备。除了考虑设备的可用性参数外，还应考虑其可维修性参数。可维修性参数应包含：设备的性、可靠性及可维修生技术指标。性是指设备应该具备时代发展水平的技术含量;可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率，尤其是控制系统是否通过权1威机构的质检考核等;可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否，是否有良好的售后服务和维修技术能力，是否具有合理的性能价格比等。对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。重视积累数控车床的维修速度在很大程度上要依靠平时经验的积累维修人员遇到过的问题、解决过的战障越多，其维修经验也就越丰富。另外，如果不是特殊情况，尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料、编程、操作都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。
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