磨煤机供货商信息推荐

磨煤机的主要部件

轴承部位

针对轴承衬冷却系统展开水压试验，将试验水压设置为 0.6MPa，维持该水压 1h，期间不存在有渗漏现象视为检验合格。对高压油腔通道进行冲洗，之后将通入油压设置为 25MPa，维持该油压 20min，不存在有渗漏现象则视为合格。主轴承底板需要吊装至方箱位置，磨煤机有两个轴承底板，其加工面需要保持在同一水平面，选择水平仪进行校准，将水平度控制在0.1mm/m。在两个轴承底板中心线的检验方面，可以选择拉线法进行，将误差控制在 1mm 以内。此外磨煤机风煤比较高，一次风速较高，低负荷时煤粉浓度下降，着火点延迟，不利于燃烧和稳定。将主轴承吊装至轴承底板，保证轴承与底板之间均匀接触，每隔一段位置用 0.1mm 塞尺检查接触间隙，发现存在有较大间隙位置，进行适当的调整。做好轴承衬、鞍型座等部位的清洁，刷涂润滑剂，将轴承衬放入鞍型座。

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磨煤机的保养

保养是每天必须做的工作，这样才不会在以后出现大的问题，　保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无松动，松动须坚固，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴向端盖油咀注入锂基润滑油。

旋转分离器的结构

中速磨煤机分离器直接装于碾磨区上方，与磨煤机构成一个整体。各种不同结构的中速磨煤机大多采用离心式分离器。

中速磨煤机分离器与钢球磨制粉系统的径向型粗粉分离工作原理相同，结构上亦相似。不同之处在于：离心式分离器出口装有煤粉分配器实现多管路引出；离心式分离器中心装有落煤管；回粉从离心式分离器下部直接落入中速磨煤机碾磨区。

中速磨煤机的技术发展

随着社会经济的不断发展和科技水平的的提高以及人民生活水平的不断提高，国内外市场对电力需求量不断增加。燃煤火力发电厂由于发电受外部因素影响较小、电力负荷稳定等优点也得到了各个的青睐。②选择铅丝进行测量，将铅丝放在两个齿轮齿面宽度两端区域，齿轮在缓慢转动过程中，铅丝可以通过啮合，之后使用千分尺测量被压平部位铅丝厚度。要求的燃煤火力发电机组容量不断的增大，用户对磨煤机的出力提出了增大要求。

在保证磨煤机稳定运行的情况下，提高磨煤机的碾磨压力等级是提高磨煤机出力的的方法。ZGM型中速磨煤机的技术经过近60年的发展，先后经历了弹簧加载方式、液压定加载方式和带反作用力的液压变加载方式的三代技术，磨煤机技术得到了新的理论、结构也有了新的改进和优化设计。在进行端盖与筒体法兰的安装时，为了便于安装，可以在其配合面刷涂铅油，提高配合面的接触效果，之后在筒体上安装固定端盖和移动端盖，M30螺栓固定，之后确定圆周止口配合间隙，进行适当的调整，保证十字两点相等，之后拧紧螺栓，打入销钉。