煅后焦加工

增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用5T以上的电炉,原料单一稳定，我们推荐分散加入法。新的合成铸铁熔炼工艺中，废钢使用量大大增加，通过添加增碳剂调整铁液的碳含量，在保证铁液质量的同时生产成本大大降低。根据含碳量的要求，按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收；使用3T左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法。

增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。（3）增碳剂的孔隙率对增碳效果和增碳剂吸收率也很重要，因此高温石墨化的石油焦增碳剂比电极石墨碎，增碳效果更好。选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。

使用石墨增碳剂后铁素体的含量平均提高了10%以上，这对汽车悬挂件等对延伸率有特别要求的铁素体球墨铸铁材质是非常有价值的。在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。对石墨和非石墨结构的增碳剂对于灰铸铁和球墨铸铁内部的石墨结构的影响做了比较：石墨结构的增碳剂后球铁中V和vi形态的石墨球和灰铁中的A型石墨都有所增加。辽阳嘉信碳素新材料有限公司主要经营低硫低氮石墨制品及碳素制品，是一家集生产，加工，销售与一体的公司。

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