喷塑流水线有哪些特点？
在喷塑流水线或喷漆流水线中雾化的油漆微粒在直流高压（80～90kV）电场中带负电荷，在电场力效果下，油漆微粒飞向带正电荷的工件外表，构成漆膜，此进程称为静电喷漆。
现在运用传统液体喷涂、人工手喷的工作方法，油漆糟蹋量大、环境污染严峻、整理艰难、生产功率低、商品色差、质量不稳定等疑问困扰。而喷塑流水线或喷漆流水线就能处理 这些疑问。它的
粉末喷涂加工
喷塑流水线有哪些特点？
在喷塑流水线或喷漆流水线中雾化的油漆微粒在直流高压（80～90kV）电场中带负电荷，在电场力效果下，油漆微粒飞向带正电荷的工件外表，构成漆膜，此进程称为静电喷漆。
现在运用传统液体喷涂、人工手喷的工作方法，油漆糟蹋量大、环境污染严峻、整理艰难、生产功率低、商品色差、质量不稳定等疑问困扰。而喷塑流水线或喷漆流水线就能处理 这些疑问。它的原理与静电除尘一样，是使用高压所构成的静电场来进行喷塑喷漆的新技术。它与人工来说比较具有功率高，糟蹋少，质量好，有利于工人健康等长处。
静电喷塑粉末中的常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质。
1、固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
2、喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。
3、悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。
4、粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
5、前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
6、水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为蕞后两级清洗水。
静电
喷塑设备是很好的一种喷塑设备，它的喷塑质量还是很不错的，但是它的清洁方式也是很重要的。
在清除的时候要先除去附着在钢板表面的杂质，这样在进行下一步的清理的时候就会方便很多了，要用稀释剂除去油脂等污垢，因为有一些污垢是很难清除的。第二就是如果有硫酸盐或腐蚀性的盐类，要用清水洗干净，防止设备被腐蚀，然后再用压缩空气吹干。在钢板的预处理流水线上，用抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈等杂质清除干净，再用真空吸尘器清除就可以了。
总而言之，静电喷塑设备的物理清洁方法是很重要的，这样在使用的时候才能发挥更大的作用这是很重要的。
影响到静电喷塑粉末质量的因素
现在在一些大大小小行业中会经常会使用到
静电喷塑粉末，因为这种粉末涂料性能良好，价格实惠，加工喷涂方法简单，今天芜湖迈博小编来给大家讲解下会影响到静电喷塑粉末质量的几个因素。
1、粉末涂料质量差。这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种缺陷。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。
2、喷涂工艺执行不严喷涂前处理效果差，工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。
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