近十年来，反应加工技术因其无溶剂、无污染，适合大规模工业生产的优点产而日益受到人们重视，反应加工技术也成为橡胶的环氧化改性的新契机。利用反应加工技术，以丁基过氧化ｈ为氧化剂，三氧化钼为催化剂在哈克转矩流变仪中对丁腈胶乳进行环氧化改性，制备了环氧化丁腈胶乳；研究了反应温度、反应时间、催化剂用量对产物的环氧化度的影响，适宜的加工条件为反应温度为70℃，反应时间为30～40min，催化剂
羧基丁腈胶乳销售
近十年来，反应加工技术因其无溶剂、无污染，适合大规模工业生产的优点产而日益受到人们重视，反应加工技术也成为橡胶的环氧化改性的新契机。利用反应加工技术，以丁基过氧化ｈ为氧化剂，三氧化钼为催化剂在哈克转矩流变仪中对丁腈胶乳进行环氧化改性，制备了环氧化丁腈胶乳；研究了反应温度、反应时间、催化剂用量对产物的环氧化度的影响，适宜的加工条件为反应温度为70℃，反应时间为30～40min，催化剂用量为1.5mol%；对于NBR/PTFE共沉胶，PTFE分散液的加入，也可提高其耐油性，但增幅不明显。对环氧化反应的动力学分析表明，丁腈胶乳的环氧化过程可视为准一级反应，且反应速率常数由大转小，这与橡胶中的双键构型有关。
次通过淀粉糊、橡胶乳液共混－共凝聚法（共沉法）制备了淀粉/丁腈胶乳（NBR）、淀粉/丁ｂｅｎ橡胶（SBR）、淀粉/羧基丁腈胶乳（CNBR）、淀粉/天然橡胶（NR）等复合材料，并与直接共混法制备的复合材料进行了对比。 通过对淀粉类型、淀粉糊的浓度、淀粉用量、胶乳的稳定性、混合搅拌时间、混合搅拌速度等因素的考察，淀粉/橡胶复合材料的制备工艺得以优化。在此基础上，用扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射（XRD）等微观测试手段，对淀粉/橡胶复合材料的制备机理和微观结构进行了详细研究。公司目前是世界ｚｕｉ大的丁腈胶乳供应商,年产量达到37万吨,其产品主要被应用于丁腈一次性检查手套以及丁腈劳保手套制造。
ABS树脂是由ｂｅｎ乙烯、丙ｘｉ腈和丁二烯构成的三元接枝共聚物，它是一种热塑性高分子材料并且其强度、韧性以及加工成型性均比较优异。因其简单易得且在很多环境中可以替代其他材料，使其在很多领域内都具有广泛的应用。通过研究发现，橡胶相聚丁二烯胶乳的粒径增大，ABS树脂在受到外力时引发的银纹越多，吸收的冲击能量就越多，韧性也就越大；合成出的羧基丁腈胶乳改性酚醛树脂满足作为摩阻材料粘合剂的性能指标要求。接枝聚合过程中，提高接枝率可以增加橡塑界面间的结合力，使冲击强度提高。因此可以通过附聚增大聚丁二烯胶乳的粒径以及适当提高接枝率来提高ABS树脂的冲击强度。综上可见，研究制备高抗冲ABS树脂在现实生活中具有重要的意义。
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