铜及铜合金轧制变形区
简单轧制过程在实际生产中是不存在的。例如，异步轧制时上、下辊的圆周速度不相等，张力轧制时给轧件施加外力，轧辊不可能是刚体，轧件的性能也不可能完全均匀等。但为了研究问题方便，常常把复杂的轧制过程简化成理想的简单轧制过程。
:在生产中，热轧头几道次轧件很厚，变形不容易渗透，甚至在几何变形区内也有部分金属不产生塑性变形。
在讨论简单杂志过程的基本概念时
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铜及铜合金轧制变形区
简单轧制过程在实际生产中是不存在的。例如，异步轧制时上、下辊的圆周速度不相等，张力轧制时给轧件施加外力，轧辊不可能是刚体，轧件的性能也不可能完全均匀等。但为了研究问题方便，常常把复杂的轧制过程简化成理想的简单轧制过程。
:在生产中，热轧头几道次轧件很厚，变形不容易渗透，甚至在几何变形区内也有部分金属不产生塑性变形。
在讨论简单杂志过程的基本概念时，主要研究几何变形区。
铜及铜合金板材生产工艺
对于完全固溶状态的合金，随温度降低不会出现固态相变，终了温度一般相当于合金熔点的0.6~0.7倍，不超出热加工所要求的塑性与变形抗力；冷轧过程需要根据不同合金和轧制规格及成品性能要求控制压下制度（总加工率、道次加工率和成品加工率），合理选择和调节辊型，合理选择润滑方式和润滑剂，进行张力测量和调节。对热加工时随温度降低出现固态相变的合金，为了避免第二相析出造成的塑性降低、组织不均匀，应根据降温的大小，合理确定加热温度。
加热温度确定铸锭加热温度时通常考虑合金的化学成分、高温塑性、铸锭尺寸、设备条件等因素，一般是先参考合金状态图、塑xing图等定出大致的温度范围，再根据实际情况进行调整。
铜及铜合金生产工艺
轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩而产生塑性变形的过程。通过轧制使轧件获得一定的尺寸、形状和性能。
如果轧辊辊身为均匀的圆柱体，则这种轧辊称为平辊，用平辊进行的轧制称为平辊轧制。平辊轧制是生产板、带、箔材主要的压力加工方法。
铜板生产工艺
铜和铜合金板带材的生产方法大体上有四种：铸锭热轧开坯法、水平连铸带坯法、铸锭冷轧开坯法和热挤压开坯法。而其后续的加工方法则都是相同的，其工艺流程大体为：板（带）坯→（铣面）→粗轧→退火→精轧→精整→（退火）→成品。
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热轧开坯是将铜及铜合金铸锭或锻坯加热到再结晶温度以上，并在加热工塑性区的温度范围内轧制板（带）坯。
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