3、原材料的选择。
对于一条已经定型的电泳涂装生产线，原材料的选择对电泳涂装质量的影响则是首要的了!2、整流变压器和整流元件的连接采用紧凑式结构，使维护简单方便。举例来说，选择了一家稳定性不良的电泳漆，其单价虽然可能很便宜，但由于质量不稳定，或原漆沉淀、或批次不稳定，对用户所造成的损失是相当巨大的!可以这么说，购买原材料省下来的钱远远不抵这些质量事故带来的损失!前处理
黑色电泳涂装加工
3、原材料的选择。
对于一条已经定型的电泳涂装生产线，原材料的选择对电泳涂装质量的影响则是首要的了!2、整流变压器和整流元件的连接采用紧凑式结构，使维护简单方便。举例来说，选择了一家稳定性不良的电泳漆，其单价虽然可能很便宜，但由于质量不稳定，或原漆沉淀、或批次不稳定，对用户所造成的损失是相当巨大的!可以这么说，购买原材料省下来的钱远远不抵这些质量事故带来的损失!前处理材料的选择也是同理。
电泳工艺局限性表现
1、电泳须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物(一般是金属)。
2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。
3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。
4、电泳槽底更新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。
5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。
6、要求有强大的技术力量作为支持，彩色电泳，要做到预期的颜色效果，不是人员的话，在调色时有难度。
电泳加工涂装时候的具体操作方法：
根据电泳加工涂装的质量要求，构成其表面处理工序的主要有五个，包括脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。如何有效的管理电泳涂装1、其循坏系统，是与槽液稳定性及漆膜质量相关的，循环量加大，虽然能够带来一定好处，但是其槽液的老化速度会加快，还会使槽液的稳定性变差，因此我们要注意了，其循环次数应控制在合适范围内。脱脂除锈是表面处理工艺当中为重要的一道工序，不仅是因为此工序的处理成本是整个表面处理工艺当中zui大的一个工序，对于整个涂装成本的影响可谓举足轻重。
根据相关用户的计算，脱脂除锈工序的处理成本大概是会占整个表面处理成本1/2~1/3，占据涂装总成本1/6~1/4，与此同时，还因为脱脂除锈工序的处理质量得到了保证，后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。（3）凝胶电泳：如琼脂，琼脂糖，硅胶，淀粉胶，聚丙i烯酰胺凝胶电泳。且就此涂装上所选择的工艺与方法也应该满足电泳涂装表面处理质量的整体要求。
电泳加工涂装的时候，要注意必须要同时满足一系列的条件才可以优行考虑。首先来讲，我们也就是要注意就此投资本身比较少，处理成本低；之后关于电泳加工涂装，必然是会和涂装线形成流水作业，以提高其自动化程序；就此本身比较安全，污染少，可操作能力也很强。因为铝型材是在水性电泳槽里面进行电泳涂装的，和阳极氧化、电解染色处理比较相似，加工的时间比较短，容易完成整个处理流程的流水线工作。
电泳涂装的方法及技巧
（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：
预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。增设吹水、沥水装置，采用压缩空气或高压风吹净工件表面和缝隙内的水分，设置倾斜装置沥掉车身内积水。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
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