酸铜染料容许范围宽
也就是加得少，镀层光亮度略差些；稍多加些，也不会出现明显的挂勾或零件孔边的“眼圈印”。当然，一次也不能加入太多；光亮剂在镀液中浓度高，就有可能在挂勾或零件孔边镀层较薄，深镀能力变差，也就是出现所谓的挂勾印和“眼圈印”。例如，具有大分子结构的铜酞菁酸铜染料具有低温并且基本上具有不足的溶解度，更不用说染色。所以平时补充添加时，每
酸性染料
酸铜染料容许范围宽
也就是加得少，镀层光亮度略差些；稍多加些，也不会出现明显的挂勾或零件孔边的“眼圈印”。当然，一次也不能加入太多；光亮剂在镀液中浓度高，就有可能在挂勾或零件孔边镀层较薄，深镀能力变差，也就是出现所谓的挂勾印和“眼圈印”。例如，具有大分子结构的铜酞菁酸铜染料具有低温并且基本上具有不足的溶解度，更不用说染色。所以平时补充添加时，每次以少量添加为宜，以“207”光亮剂为例，一只3000升的镀槽，每次A、B剂加入量只要50mL就可以了，也即A、B剂各0.017mL/L。
天热时，如槽液温度在35℃时，可每隔两个半小时添加一次；冬天或有冷冻降温装置、槽液温度较低的，如25℃时，可每隔三小时添加一次。“207”是浓缩型的，添加量相应较少；“206”和“209”则要适当提高些。具体添加多少，顾客可以通过实践不难摸索出。影响因素
通常情况下，对颜料分散性的影响因素主要取决于颜料自身的特性，如密度、化学结构、晶体结构及大小、形状、表面几何结构、生产工艺及表面处理等。总之，光亮剂要少加勤加。染料型酸铜光亮剂分A、B、C三种，平时补充时以A、B剂为主，一般情况下A、B剂可按各半加入。如有些零件要求镀液覆盖能力（走位）更好些，可适当多加些A剂；有些形状较简单的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，则可适当多加些B剂。不过A、B剂的添加量也不宜相差过多，一般以不超过10%为宜；否则光亮剂将会失去平衡，效果反而不好。
酸铜染料60°可以开始染吗
酸铜染料60°可以开始染吗
通常，60℃温度会使染料更均匀，渗透性更好。所以没关系。
特别是，什么样的酸铜染料是结构？染色的面料是丝绸还是棉？例如，具有大分子结构的铜酞菁酸铜染料具有低温并且基本上具有不足的溶解度，更不用说染色。若对这类染料采用较为剧烈的还原条件，则易造成染料的水解或过度还原，影响染色成量。丝绸，只要酸铜染料与阴离子和阳离子电结合，60度染色率就很高。因此，根据染料的结构类型和纤维的类型，有时在这个问题上也不可太笼统。注意事项：如增加NBS三分之一用量，也可藉热空气方式完成固色作业。对于湿牢度有相当程度改进，唯其温度不要超过180-185℃，如温度超过，或以饱和蒸气处理，对NBS会有影响。溶解或稀释NBS必须防止直接与浓醋酸接触，因NBS与浓醋酸接触，会导致沉淀发生，任何已发生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解。在后处理中如有非离子助剂存在，将导致沉淀发生而损害NBS效果（固色前可用皂洗剂洗涤，可预防异常发生）。假如染色物在后工程中，有做PU涂布或覆以薄膜，则不要以NBS做固色处理，否则会影响其粘布效果。
酸铜染料固色时需要注意什么应用性之技术指南
酸铜染料固色时需要注意什么？
应用性之技术指南：应用于以酸铜染料对尼龙纤维染色，染色物之后处理。以酸铜染料对尼龙纤维染色后，染色物可藉NBS后处理，以改善其湿牢度，特别对水、海水、水洗、耐汗，牢度可获得明显改善与所有此类助剂相似，对牢度之改善程度依染色方法及纤维不同而异。所以,将涤锦交织物染成纯色(两种组分一种颜色)或异色,在一定程度上显得有些困难,特别对色牢度要求较高的品种,则更难。酸铜染料使用浓度：1.0-2.0%（o.w.f）NBS（以布重计算）以TELONL，SUPRANOL或其它选择过之酸铜染料染尼龙纤维后，以软水水洗干净，然后染色物以NBS在PH4.5，70-80℃，20-30分钟，进行后处理。
注意事项：如增加NBS三分之一用量，也可藉热空气方式完成固色作业。对于湿牢度有相当程度改进，唯其温度不要超过180-185℃，如温度超过，或以饱和蒸气处理，对NBS会有影响。溶解或稀释NBS必须防止直接与浓醋酸接触，因NBS与浓醋酸接触，会导致沉淀发生，任何已发生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解。
阳极氧化染色的酸铜染料电解技术介绍
阳极氧化染色的酸铜染料电解技术介绍：
阳极氧化染色经阳极氧化后的铝材进行酸铜染料电解染色，可以提高装饰效果和商品价值。氧化膜的厚度、均匀性及结构与电解染色速度和色差有直接关系。在化学试剂中，把带有颜色或可改变颜色的一类试剂统称为色素试剂，它包括了指示剂、显色剂和染色剂。电解染色时金属离子是在膜孔底部的阻挡层上还原沉积的。由于金属粒子受光的散射作用而显色。在阻挡层上沉积金属，关键在于活化阻挡层。所以要使用交流电的极性变化来提高其化学反应活性。又由于阻挡层具有整流作用，将交流电变成了直流电，故铝一侧电流的负成分占主导，进入膜孔内的金属离子被还原析出。
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