转轮虽属固定移动床的范畴,但其与普通的固定床不同,转轮在运行时会将处理系统内所有部分的固定床都旋转起来,这就导致运行时的能耗会增加;把普通固定床用于气流切换的阀门变成了与吸附单元硬摩擦的密封件,并将这些密封件固定在不同的位置,用于和旋转的每个吸附单元进行接触,以实现气体的切换。
这种改变,增加了设备制造的难度,尤其是密封件,国内很少生产,基本依赖进口。
沸石转筒装置
转轮虽属固定移动床的范畴,但其与普通的固定床不同,转轮在运行时会将处理系统内所有部分的固定床都旋转起来,这就导致运行时的能耗会增加;把普通固定床用于气流切换的阀门变成了与吸附单元硬摩擦的密封件,并将这些密封件固定在不同的位置,用于和旋转的每个吸附单元进行接触,以实现气体的切换。
这种改变,增加了设备制造的难度,尤其是密封件,国内很少生产,基本依赖进口。
“转轮可以采用高风速,处理能力大”,此说法也是概念问题。因为吸附的速度极高,可以接近化学反应的速度(约10-8s),所以,只要吸附质与吸附剂一接触,瞬间就会被吸附。因此,当废气浓度非常低时,废气在吸附层中停留很短的时间,就会完成吸附。因此,有观点认为:废气通过床层的风速是由它的停留时间决定的,对浓度较稀的废气,可以采用较大的风速。设计人员在设计转轮风速时,肯定要根据气体的浓度进行选择。由于采用转轮处理的废气浓度一般都较低,所以可以采用较大的风速。但转轮的风速不是随意提升的,也必须考虑阻力问题。因此,转轮的吸附层厚度也不会超过500mm。
蓄热式燃烧:脱附后的高浓度小风量废气进入RTO处理系统,首入RTO蓄热室A的陶瓷介质层,陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中,有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800oC以上,使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。
废气流经蓄热室A升温后进入氧化室氧化,净化后的高温气体离开氧化室,进入蓄热室B,释放热量,降温排出,而蓄热室B吸收大量热量后升温,同时清扫蓄热室C。循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室B进入,蓄热室C排出,清扫蓄热室A。如此交替。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少,运行成本大大降低。
天津联昌环保设备有限公司拥有设备加工厂,配套设备。是工程设计、工程承包、设备成套、工程安装和调试运营维护于一体的化环保公司。先后通过了ISO9001(2008)国际质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证。
沸石前置过滤器更换频繁会带来以下问题:
1、过滤器频繁更换会直接带来人工、耗材、固废处理等费用的增多。
2、高压差加大了能源的消耗,电机长时间在高频率运行。
3、RTO停线造成的热能损耗。
4、生产期间设备需要停机更换过滤器。
(作者: 来源:)