武汉阿力格科技有限公司位于湖北省武汉市，是一家销售电子防潮箱、防火防磁柜、工业安全柜、强酸强碱柜、氮气柜、除湿机、移动空调、电梯空调、档案消毒柜等电子设备的科技企业。欢迎您致电咨询！
CTD320D
容积：320L
外形尺寸：W900 X D450 X H1010mm
内尺寸：W898 X D422 X H848mm
搁板数量：
加腾氮气柜
武汉阿力格科技有限公司位于湖北省武汉市，是一家销售电子防潮箱、防火防磁柜、工业安全柜、强酸强碱柜、氮气柜、除湿机、移动空调、电梯空调、档案消毒柜等电子设备的科技企业。欢迎您致电咨询！
CTD320D
容积：320L
外形尺寸：W900XD450XH1010mm
内尺寸：W898XD422XH848mm
搁板数量：3
湿气会透过封装材料及元器件的接合面进入到
IC器件的内部，造成内部电路氧化腐蚀短路，以及组焊接过程中的高温会使进入IC内部的潮湿气体受热膨胀产生压力，使塑料从芯片或引脚框上的内部分离(脱层)、线捆接损伤、芯片损伤、内部裂纹和延伸到元件表面的裂纹，甚至发生元件鼓胀和爆裂，这将导致组装件返修甚至报废。更为重要的是那些看不见的、潜在的缺陷会溶入到产品中去，使产品的可靠性出现问题。其它IC类电子元件，大都也存在潮湿的危害问题。塑料从芯片或引脚框上的内部分离(脱层)
线捆接损伤、芯片损伤
严重的情况就是元件鼓胀和爆裂。绝大部分电子产品都要求在干燥条件下存放。否则，电容器受潮后容量会减少，集成电路等受潮后易产生内部故障；潮湿还会使计算机CPU及板卡金手指及电子器材的引脚和接插件氧化，导致接触不良或焊结性变差，晶体产生氧化等。将电子器件存放于相对湿度40%的环境中，可保证安全。
潮湿对电子元器件的危害，已成为一项非常严峻的事情，随着潮湿敏感性元件使用的增加，诸如薄的密间距元件和球栅阵列，这个问题就越严重，对电子产品的存放提出了严重的挑战。CTD1436AD容积：1436L外形尺寸：W1200XD710XH1910mm内尺寸：W1198XD682XH1723mm搁板数量：5什么是“霉变指数”霉变指数是气象部门根据易霉变的气象环境条件制定的。为了更好地防止潮湿对电子元器件造成危害，建议电子元器件生产厂家使用除湿机对湿度进行调控。
IPC/JEDECJ-STD-033提供处理、包装、装运和烘焙潮湿敏感性组件的推荐方法。重点是在包装和防止潮湿吸收上面-烘焙或去湿应该是过多暴露发生之后使用的办法。
干燥包装涉及将潮湿敏感性组件与去湿剂、湿度指示卡和潮湿敏感注意标贴一起密封在防潮袋内。标贴含有有关特定温度与湿度范围内的货架寿命、包装体的峰值温度(220°C或235°C)、开袋之后的暴露时间、关于何时要求烘焙的详细情况、烘焙程序、以及袋的密封日期。
1级。装袋之前干燥是可选的，装袋与去湿剂是可选的、标贴是不要求的，除非组件分类到235°C的回流温度。
2级。氮气发生器会设置两个吸附塔，一个塔是用来脱附再生的，可以利用进口的PLC控制循环交替两个吸附塔，这样实现不断产生高纯度氮气的效果。装袋之前干燥是可选的，装袋与去湿剂是要求的、标贴是要求的。
6级。装袋之前干燥是可选的，装袋与去湿剂是可选的、标贴是要求的。
组件干燥使用去湿或烘焙两种方法之一。室温去湿，可用于那些暴露在30°C/85%RH条件下少于8小时的组件，使用标准的干燥包装方法或者一个可以维持25°C±5°C、湿度10%RH的干燥箱。
烘焙比许多人所了解的要更复杂一点。对基于级别和包装厚度的干燥前与后的包装，有一些烘焙的推荐方法。预烘焙用于干燥包装的组件准备，而后烘焙用于在车间寿命过后重新恢复组件。请查阅并跟随J-STD-033中推荐的烘焙时间/温度。烘焙温度可能通过氧化引脚或引起过多的金属间增1生(intermetallicgrowth)而降低引脚的可焊接性。不要将组件存储在烘焙温度下的炉子内。记住，高温托盘可以在125°C之下烘焙，而低温托盘不能高于40°C。
氮气柜与防潮箱在LED封装中的应用具体要看工艺要求，如果是要求防潮，可依据具体的湿度要求选择氮气柜或者防潮箱，但是，采用防潮箱更为保险些，但是zui好结合氮气辅助，加快除湿速度，如果对湿度要求非常严格，必须采用防潮箱。在能确保气密的空间内，运用可以把特定容量空间内原有湿气有效降低的除湿、排湿技术，而达到防潮、防霉、防氧化、防锈、防劣化、防质变等需求功能，这样的箱体、柜体称为防潮箱或防潮柜。如果是要求防氧化，必须采用氮气柜，如果对二者都做要求，那就要二者结合使用了，选用防潮型氮气柜。
氮气柜不锈钢氮气柜设备根据应用要求，可配置不同的控制功能。被广泛应用在微电子，半导体等行业。普通型氮气柜：有箱体，密封门，流量仪，可调节活动层板，脚轮支脚组成，棱角清晰，外观亮丽。★液晶玻璃基片洗净后常温干燥作业（使水份均匀除去）及洁净存储。可根据客户不同要求定制。控制型氮气柜：在普通型氮气柜的基础上装控制仪表，能够更好的节约氮气和更加直观了解柜内环境。自动化设计能大大降低运行成本。可根据客户不同要求定制。
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