水下切粒机产品特点
1、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
4、螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，经久。
5、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
6、充分
水下切粒造粒机报价
水下切粒机产品特点
1、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
4、螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，经久。
5、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
6、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
适用范围：
聚烯烃（PP、PE）及其共混物，各种热塑性弹性体，PA，TPU，EVA等热熔胶。以及等等。
水下造粒机设备技术参数：
1.开车阀：与柱塞换网装置相连。
2.模头: 超硬合金模头。Φ2.8*24。
3.刀片: 合金刀片,使用寿命可达壹年,模头保用两年。
4.模头加热: 特殊的模头加热系统(确保模头温度达到所要求)。
5.切粒机: 皖南电机功率7.5KW,转速3000转/分，交流变频调速。
6.切刀压力控制系统: 采用气压自动控制。
7.水下切粒电柜: 采用西门子可编程(PLC)及触摸屏控制,一键式开机。操作十分方便。
8.水加热系统: 开机前水温加热至所需温度,自动控温。
9.水泵: 电机功率:4.0KW
10.脱水机:TS-500型，功率:4KW
11.振动筛:ZD-500型
水下切粒系统一般由开车阀、模头、切粒机头、水循环系统及管件、脱水干燥系统、振动过滤系统及控制系统构成。7、该机具有外型美观、结构简单、操作维修方便、安全可靠、体积小、重量轻等特点。水下切粒技术属于“模面热切”的一种，当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积很大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。
多适应性水下切粒系统
基本组成部分：
1、切粒机
切粒机为水下切的核心部分，包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置，电机为西门子电机，弹簧减震装置，移动平台在轨道上可前后移动，方便操作和维护。
2、模头
特殊的合金材料，的制造工艺，电磁感应加热和抗磨损技术，能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。
3、显示屏
通过PLC实现工艺过程，触摸屏显操作界面，操作简单方便。程控技术的运用，降低了生产过程中的工艺强度。
4、电器部分
电磁感应加热圈，通过电磁感应均衡加热，改变传统的加热棒加热方式，使切出的粒子更加光滑美观。
5、旋风刀具：
特殊的刀设计，切刀调节方便快捷
切刀与模面弹性接触
切刀具有自锐功能
6、应用领域
几乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，特别适用于TPE，TPR，TPU，EVA，PE，PP等物料
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