对生产预制构件模具中的模具、钢筋、混凝土的制作要求如下：
一、混凝土
1、混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
2、混凝土应按现行标准《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等
砼预制构件模具价格
对生产预制构件模具中的模具、钢筋、混凝土的制作要求如下：
一、混凝土
1、混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
2、混凝土应按现行标准《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
3、 混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。
预制构件模具的分类
预制构件模具现有的模具的体系可分为：可采用单独式模具和大底模式模具；单独式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目；大底模式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程上重复使用。预制构件模具对模具使用次数必须有一定的要求，故有些部位必须要加强，一般通过肋板解决，当楼板不足以解决时可把每个肋板连接起来，以增强整体刚度。影响生产效率的因素很多，模具设计合理与否是其中很关键的一个因素。
预制构件模具的日常维护
预制构件模具在模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。 预制构件模具的养护应符合下列要求：1、静停时间为混凝土浇捣完毕后不宜少于2h。混凝土还没强度时，防漏浆的部件很容易拆除，若等到脱模的时候，混凝土的强度已到20mpa左右，防漏浆部件、混凝土和边模会紧紧地粘在一起，很难拆除。2、升温速度不得大于15℃/h。3、恒温时限定温度不宜大于55℃，恒温时间不宜少于3h。4、降温速度不宜大于10℃/h。5、养护时应注意预埋塑钢窗的变形等。
预制构件模具是以构件加工单位工厂化制作而成的成品混凝土构件，经施工现场装配、连接并结合部分现浇而形成混凝土结构，具有优1质、节能、环保等优势，是实现住宅产业化的重要途径。预制内墙板的厚度一般为200mm，为便于加工，可选用20#槽钢作为边模。预制构件预埋件较多，且精度要求很高，需在模具上精1确定位，有些预埋件的定位在大底模上完成，有些预埋件不与底模接触需要通过靠边模支撑的吊模完成定位。吊模要求拆卸方便，定位唯1，以防止错用。
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