一体化净水设备沉淀系统：沉淀室是由大波板组成，分成五组，每组由多块波板组合而成，单独尺寸为1.6m×0.8m×1.3m，倾角为600，表面负荷率为16m3/h·m2，它的原理是采用浅层沉淀法，可减少设备的体积，使单位产水量增大，水流是采用逆向流，利用波峰使水缓慢，再利用波谷进行滑泥，各走各路，自动分离，分离速度快，保证出水质量，沉淀区出水浊度基本上小于5NTU，给一个工序创造一
自来水厂一体化净水设备
一体化净水设备沉淀系统：沉淀室是由大波板组成，分成五组，每组由多块波板组合而成，单独尺寸为1.6m×0.8m×1.3m，倾角为600，表面负荷率为16m3/h·m2，它的原理是采用浅层沉淀法，可减少设备的体积，使单位产水量增大，水流是采用逆向流，利用波峰使水缓慢，再利用波谷进行滑泥，各走各路，自动分离，分离速度快，保证出水质量，沉淀区出水浊度基本上小于5NTU，给一个工序创造一个良好的条件，减轻滤池的负荷，同时延长滤池的反冲洗周期；沉淀室下部设有集泥斗，使每块波板滑泥时不受水流的影响，泥直接进入斗式集泥斗中进行自沉，降低了排泥含水率，延长排泥周期（可以达到24小时排泥一次）；5、过滤系统：采用双层滤料，分隔式压力过滤，当反冲洗其中任何一个滤室时，其他滤室正常供水，无需反洗水泵；一体化净水设备沉淀系统：沉淀室是由大波板组成，分成五组，每组由多块波板组合而成，单独尺寸为1。
6、TT系列一体化全自动净水器为长方体结构，内部喷涂无毒环氧树脂，水体、絮凝剂与设备钢板不直接接触，完全没有腐蚀现象产生；设备后部为反应区，其中装有反应填料，使水流在填料串行面达到充分混合的目的，生成的矾花大而密实，易于沉淀；设备中部为沉淀区，利用浅层沉淀法使泥水分离，排泥，自耗水量小；2、混合系统：采用一台动态混合器，利用多面球水力碰撞、无规则搅拌等原理，可以加快混合速度，使混合更，减少混凝剂使用量。设备前部为过滤区，过滤且不需反洗水泵，由于采用双层滤料使得滤层截污能力增强，过滤周期大大延长，极大限度的减少了设备的自用水。
全自动一体化净水设备常用方法
1、混凝沉淀：沉淀的目的是将水源内的悬浮颗粒物质或胶体物质清理干净。在原水中投入药剂，利用重力作用使水中密度较大的难溶性杂质自然沉降，或利用絮凝剂溶于水后生成的胶状物吸附悬浮性杂质，使之加速沉降。这些颗粒物质如果没有清理，会对其它后续设备、管道等造成破坏或水路的阻塞。一体化净水设备各部分介绍1、加药系统：采用两套PE药箱，一套做药剂搅拌混合，一套用计量泵投加至动态混合器，也可根据水质具体情况投加两种液体混凝剂。
2、过滤：通过混凝、沉淀工艺后，水的浑浊度大为降低，但通过集水槽流入水池中的沉淀水仍然残留一些细小的杂质。过滤的目的是将水源内的悬浮物、颗粒杂质等清理干净，指用石英砂、煤等粒状滤料层截留去除水中细小杂质，使水的浑浊度进一步降低。
3、消毒：当原水进行混凝、沉淀、过滤出来后，进入清水池，要进行消毒。消毒的方法是在水中投入lv气、漂bai粉或其他消毒剂，用以杀灭水中的致病微生物。也有采用臭氧或紫外线灯方法对水进行消毒。
一体化净水设备工作原理
一体化净水设备工作原理：
一体化自动反冲净水器由斜管沉淀器和重力式无法过滤器两部分有机组合在一起，其工作原理及技术特性如下：(一)斜管沉淀器斜管沉淀器将传统的平流式沉淀器进行改进，在沉淀器内设置了斜管，增加了沉淀面积而使同等面积的沉淀器增加了出水量，设备效率得到大大提高，同时在处理相同水量的前提下，设备面积大大减少而节省了投资。在设计上选用约30mm左右的斜管管径和间距，水利条件得到明显的改良，水流处于层流状态、颗粒沉降不受水流干扰，沉淀稳定性增加、沉降路程缩短和沉降时间更短。由于设置了混凝反应区，原水先经过混凝反应后悬浮杂质先絮凝成较大颗粒再进入沉淀区，确保了沉淀效果，一般情况下原水浊度在1000ppm以下时，沉淀器出水浊度可小于15ppm。系统运行时，压力要处于膜的可承受的工作压力范围，防止超qiang度，超负荷运行，使膜产生机械性损伤，导致泄漏发生。
(二)重力式无阀过滤器重力式无法过滤器对沉淀器出水进行深度过滤处理，采用的水力全自动运行方式。过滤流程：经沉淀或澄清后的清水，经配水槽和U型管进入虹吸上升管，再由顶盖内的步水档板均匀地分配到滤料层中，水自上而下通过滤层进行过滤，滤后水由小阻力配水装置进行收集后进入清水区（即出水箱）贮存，当水位上升至出水管时，滤后水自流到清水池。全自动一体化净水设备常用方法1、混凝沉淀：沉淀的目的是将水源内的悬浮颗粒物质或胶体物质清除干净。
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