热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶i囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。也可以混入到白胶浆，制作彩印浆或增加白胶浆的牢度、弹性、光亮度。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。目前
水浆印花
热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶i囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。也可以混入到白胶浆，制作彩印浆或增加白胶浆的牢度、弹性、光亮度。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。目前，热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都能相互拼混，色谱，也可与色涂料相互拼混，因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色，也可以由一种色泽变为另一种色泽，变色的温度停留时间也越来越灵敏，由原来的变色停留温度大于10℃，发展到现在变色的停留温度小于5℃。
喷墨印花技术的优势
1简化工艺流程、缩短生产周期
数码喷墨印花技术省掉了传统印花分色、发片、制网版、上机对花、调浆等过程，从而大大缩短了生产周期。整个过程只需要几小时，生产批量不受限制，是一种小批量、多品种、反应的生产过程。
快流行是服装服饰行业的趋势，要求生产环节尽量缩短周期，而数码印花恰好满足了这一市场要求。
从设计定型到向市场提供印花产品，传统印花工艺需要4-5周时间，数码印花工艺可以缩短至1周甚至更短。
2具有小批量的成本优势
由于无需制版，省去了昂贵的制版费用，对于小批量订单，数码印花具有成本优势，相比平网印花，这种优势更为明显。
纺织品印花市场中小批量的订单增多，大订单越来越少，数码印花与传统印花的批量平衡点逐步提高。
数码印花技术可以为客户进行“一对一”按需设计和生产，开发个性化的时装、T恤衫、婚纱照、床品等，做到现场设计、现场制作，是个性张扬的热点。
数码印花的出现很好地满足了人们追求个性化的消费需求，实现服装个性化消费。
厚板浆印花有什么技巧吗？
现在很多印花厂为了面对各种客户的需求，不断寻求新的突破，厚板浆印花装工艺使得服装的样式更加具有创造力。那么在用厚版浆印花的时候有什么方法和技巧吗？
厚板浆印花实用方法：
1.网版
做PU厚板印花时网纱目数要低，张力要高。如是机印印花可一次性上几个厚网版，由低网目打底，高网目盖面，这样增厚速度快，又可解决由于网目过低而产生的网纹，获得一个表面平滑的厚板效果。
2.网距、刮i刀
i网距的大小、回刮i刀的力度和印刮i刀的软硬度、角度、力度、速度，也是影响印花效果的因素。网距的大小，对印花会产生直接的影响，特别是对印制厚版时非常重要。生产时可根据自己的实际情况进行网距的调整。要根据胶浆的表面厚度进行网距调整。
3.温度
在闪烘花位时，不可烘得太干，以胶浆表面不粘手为准则。过分的烘干可能导致胶浆印层与印层之间有分离的现象。在过大炉进行热固时，厚板浆印花效果一般会比普通印花效果的时间长。一般温度在130℃140℃。
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