压力容器中芯模的设计要求
压力容器中芯模的设计要求：
内衬芯模；选择具有一定刚度和强度的材料制作内衬，直接在内衬上进行产品的施工，产品制作完成后，内衬作为产品的一部分不必取出。
组合芯模；采用某种机械结构将若干部件组合成芯模，产品制作完成后，将各个部件从极孔取出。
水溶性砂芯模；用水溶性树脂与砂子复合制作砂芯模，在砂芯模表面
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压力容器中芯模的设计要求
压力容器中芯模的设计要求：
内衬芯模；选择具有一定刚度和强度的材料制作内衬，直接在内衬上进行产品的施工，产品制作完成后，内衬作为产品的一部分不必取出。
组合芯模；采用某种机械结构将若干部件组合成芯模，产品制作完成后，将各个部件从极孔取出。
水溶性砂芯模；用水溶性树脂与砂子复合制作砂芯模，在砂芯模表面进行产品的施工，固化后用热水将砂芯模溶解，从极嘴将砂子混合物倒出。
压力容器的外部检验
压力容器定期的外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括： （1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 （2）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。 （3）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。 （4）进行安全附件检查。 （5）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。 （6）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。1）实行安全准入：从事特种设备安装改造维修的单位及其焊工、无损检测人员，必须取得质检部门的许可。
压力容器的缺陷
一：设计上的缺陷，包括容器结构的不合理，如需要设置防冲挡板的没有设置，与介质的相容性没有很好的考虑，工艺设计缺陷，造成压力温度不稳定，超温超压，介质倒灌等， 虽然通常这类问题一般较少出现，不具有很强的知识的检验人员也很难发现，但也要通过认真的资料审查，如质量证明书，运行记录等，现场检查发现这些隐藏的问题。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象。
二：压力容器制造过程中的缺陷，一是本体材质缺陷，包括，夹层，夹杂等，二是制造过程中的焊接缺陷，1、裂纹：（1）器壁母材上裂纹；（2）热影响区裂纹；（3）焊缝区裂纹。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夹渣；（4）气孔；压力容器的压力压力容器的压力可以来自两个方面，一是压力是容器外产生（增大）的，二是压力是容器内产生（增大）的。（5）咬边；（6）焊瘤；（7）烧穿；（8）弧坑；（9）焊缝外形、尺寸不符合要求。
三：在使用过程中产生的缺陷，例如材质劣化，腐蚀，裂纹，减薄等，安全附件未按时校核及检定。同时要明白各类缺陷的检验手段，危害程度出现概率及部位。
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