高频淬火设备被焊件几近形状不受限定，概况斑纹不会毁伤，金属外部晶体布局不变，退火范畴小，无较着焊疤而被遍及利用于金属眼镜制作业。作为改善皮肤的前端仪器，可以轻松地通过温度上升将脂肪分解，减少并分解堆积的脂肪，通过皮肤的表面(汗腺)、小便等排出体外。高频淬火利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。电器电子行业的接插件焊接，小型继电器外部的不打
高频淬火
高频淬火设备被焊件几近形状不受限定，概况斑纹不会毁伤，金属外部晶体布局不变，退火范畴小，无较着焊疤而被遍及利用于金属眼镜制作业。作为改善皮肤的前端仪器，可以轻松地通过温度上升将脂肪分解，减少并分解堆积的脂肪，通过皮肤的表面(汗腺)、小便等排出体外。高频淬火利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。电器电子行业的接插件焊接，小型继电器外部的不打仗焊接，制冷业的耐高压焊接，金饰行业各部件间的焊接和金属饰品及工艺制作业的焊接。
高频的优缺点：
优点：①加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。②淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。③表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗
i疲劳破断能力较高。
缺点：感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。
词语解释
感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø：300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。
感应淬火零件的回火
1.自行回火
圆柱形零件或其他形状简单的零件,在同时加热淬火后可采用自行回火。所谓自行回火是利用淬火冷却后,在零件的内部仍然保存的一部分热量,当这部分热量重新返回淬水层,使其升温并达到回火的效果,这种方式的回火称为自行回火。
2.感应加热回火
感应加热回火也称为电回火。中文名感应加热外文名InductionHeating定义金属在交变电场的激发下感应发热工作原理用感应电流使工件局部加热领域计算机通信特点频度高。某些长轴或其他大型零件在感应加热连续淬火以后已经冷透,不能进行自行回火,如采用炉中回火,或是炉膛容纳不下，或是装炉数量太少,又因工艺时间太长,一般难以采用,这时多采用感应加热回火。欧美日等国近年生产的感应动线,为提高生产率,使回火与淬火同节拍进行回火。
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