拉丝模具磨损的三个阶段及处理方法
在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下，拉丝模具的磨损一般分为三个阶段，其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。
一阶段：线材开始拉制时，拉丝模孔显著扩大，这是因为开始时的线材表面相对粗糙。为防止这一情况的发生，需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度角，一般6度-9度之间为合理区间；控制好定径
拉丝模具厂家
拉丝模具磨损的三个阶段及处理方法
在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下，拉丝模具的磨损一般分为三个阶段，其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。
一阶段：线材开始拉制时，拉丝模孔显著扩大，这是因为开始时的线材表面相对粗糙。为防止这一情况的发生，需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度角，一般6度-9度之间为合理区间；控制好定径带的长度，遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。
二阶段：继续拉拔时，压缩锥出现均匀磨损，且伴有积附、划伤等现象，这时孔型轮廓各部分混淆不清，定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时，应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面，然后对模孔抛光。
三阶段：拉丝模具深度磨损，出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度，应考虑重磨。在保证拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下，扩大到邻近尺寸，继续使用。
总之，为了大限度的延缓拉丝模具的使用寿命，拉丝模合理的使用方法是：不等模孔壁上出现粘附，就作定期检查，发现不正常现象，及时进行处理。这就要求生产人员同模具修理人员密切配合，在拉制过程中，时时注意线材表面状况，一经发现问题，立即停机、取下、维修。遇到这种情况时，应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面，然后对模孔抛光。倘若磨损到一定程度才进行修理，会使孔径迅速扩大，使拉丝模的使用次数减少。
影响拉丝模具的结构系统的因素
影响到拉丝模具结构以及模具个别系统的因素有不少，创威科技小编为你介绍。
型腔安插：按照塑件的几何结构特点、尺寸的精度、所需要求批量大小、模具制造的难易、模具成本等确定型腔数量及其排列的方式。对于注射模来说，塑料作件精度为3级，重量为5克，接纳硬化浇注系统，型腔数取4-6个；润滑效果：为了减少模具的摩擦和磨损，丝材拉伸过程中采用石墨乳作润滑剂。塑料作件为一般精度(4-5级)，成型质料为局部结晶质料，型腔数可以取16-20个；塑料作件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料作件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作件建议型腔数为24-48个、16-32个和6-10个。
模具使用常识
合理的配模是保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉线鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。
根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具的孔型。一般地说，被拉线材越硬，模具的压缩角应越小、定径区应越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
铜陵市创威科技有限责任公司是集研发、生产、销售各类涂漆模、漆包模、拉丝模于一体的模具生产企业，生产的产品具有性能稳定、使用寿命长等优点。有购买意向者欢迎来电详询。
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