检查两个偏心轮键槽和偏心销孔是否对称或磨损，若有误差或损坏，应修理;②检查两摆杆对应孔中心距是否相等或磨损，安装位置是否对称。若有误差或损坏，应修理;③检查曲柄摇杆机构的铰链轴承和销轴是否损坏，是否需要更换新件。
1.2 样板停止位置不正确，有早停和慢停现象
产生原因：①若是早停，是因为控制杆和松离滑块过厚，或两螺旋斜面加工不正确;②若是晚停，则是因为控制杆
液压码坯机配件
检查两个偏心轮键槽和偏心销孔是否对称或磨损，若有误差或损坏，应修理;②检查两摆杆对应孔中心距是否相等或磨损，安装位置是否对称。若有误差或损坏，应修理;③检查曲柄摇杆机构的铰链轴承和销轴是否损坏，是否需要更换新件。
1.2 样板停止位置不正确，有早停和慢停现象
产生原因：①若是早停，是因为控制杆和松离滑块过厚，或两螺旋斜面加工不正确;②若是晚停，则是因为控制杆和松离滑块太薄或接触面磨损。
处理方法：①应当减薄松离滑块的厚度(尽量不减少或少减少控制杆的厚度，以免影响其强度);②在分离块和被动卡爪的凸缘之间加垫片，增加分离块厚度。
为了充分发挥机器人的臂展，使之能够拥有更多的工作平面，一般工艺设计采用窑车从编组机、机器人下方通过，机器人位于编组机与码坯位置之间。这就要求砖机部分的标高要高，否则，就需要将窑车、窑炉的高度降低，增加了土建成本。而自动码坯机则没有这方面的限制。
从厂房来说，自动码坯机的高度与码坯高度有关，码坯层数越多，码坯机高度越高。以KPI砖卧码16层为例，自动码坯机的安装高度就达到7m左右了，这就需要用户在自动码坯机工作的位置留出较高的厂房高度。而机器人的工作高度相对小些，同样的工作条件，大概有4m左右的高度即可。这是现场改造的用户需要特别注意的地方。
码坯机的操作规程
一 开机前的准备工作
1.检查水平、上下、旋转三个原点的光电开关位置是否松动。
2.检查控制柜显示屏上的码坯层数、布坯条数与实际是否一致。
3.打开空气压缩机，检查码坯机气路是否完整通畅，气压是否在工作范围内。
4.检查码坯机电压是否在工作范围内。
5.检查主气路气压是否达到标准0.8Mpa。
6.检查控制柜内是否有工具等杂物，确保控制柜内干净整洁。
7.检查码坯机运行范围内，有无影响设备运行的障碍物。
8.检查窑车是否到位。
9.检查抓盘中的直线轴承和导轨轴是否需要润滑。
10.检查汽缸、气管接头是否有漏气。发现漏气及时更换。
11.检查码坯机码坯方式是否正确。
12.空转试运转，当确认一切都正常后方可开机。
码坯机设备常发生的故障有：推坯样板工作面和运行方向不垂直；样板停止位置不正确，有早停和慢停现象；切坯机失控，样板连续运动；爪式离合器的主、被动卡爪碰撞；机架摆动，样板运行不稳，切割坯体弯曲；切坯不，砖坯后端不整齐；断钢丝频繁，等等。
1.1 推坯样板工作面和运行方向不垂直
产生原因：① 若样板往复是品行移动，则是调节不当；②样板往复不是平行移动，某一段前进或后退都超前，则可能是制作质量问题或曲柄摇杆机构的某一零件损坏。
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