滚筒用资料
滚筒转速与零件的削去量在必定范围内存在着直接联系，即转速越快，金属外表的削去也越大。但是，当速度超越某上限时反而下降。因为转速过快时，零件在滚筒内的离心力增加，使摩擦力减小。通常控制在45r/min为宜。
滚光用磨料和溶液
滚光用磨料有浮石、石英、花岗岩皮角、贝壳、铁屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度应大于或小于岑件的每个孔。滚筒内装物的多少也是影响零件农
TA1钛棒定制
滚筒用资料
滚筒转速与零件的削去量在必定范围内存在着直接联系，即转速越快，金属外表的削去也越大。但是，当速度超越某上限时反而下降。因为转速过快时，零件在滚筒内的离心力增加，使摩擦力减小。通常控制在45r/min为宜。
滚光用磨料和溶液
滚光用磨料有浮石、石英、花岗岩皮角、贝壳、铁屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度应大于或小于岑件的每个孔。滚筒内装物的多少也是影响零件农面质量的重要因素，滚筒内装人量通常以占滚筒容积的70%为宜。关于较沉重的零件或螺纹零件，装人量应控制在80%-90%为宜。滚筒内的溶液应加至占滚筒体积的95%左右（留意：在往滚筒内加酸性溶液时，应先把水加足，然后加酸，避免零件腐蚀在滚光过程中，因为时刻的增加，内装溶液的浓度逐步下降，甚至于失掉效果。因而，每隔一段时刻应查看溶液的浓度改变并给予替换。钛合金棒热挤是在提高温度的情况下进行粉末的挤压，使制品达到全致密化。滚光时刻也不宜过长，不然就要损坏零件。即用刷子铲除零件外表的毛刺、铽化物、剩余油污和腐蚀泥渣等，并使零件具有必定的光泽。务必指出，弹性，刚性或薄壁零件，在滚光结束后应及时取出，不然易致使渗氢或局部过腐蚀。】
TC4钛棒、钛方棒抛光的三个工艺介绍
1、磨平
使用320grit砂纸水冷，磨制2~3分钟，去除切割产生的损伤层，并使样品表面平坦。使用320grit SiC砂纸，水冷，转速240 RPM，同向转动*，压力：27N（6lbs）/每个样品，直到样品磨平为止。
注：去除切割损伤层是打磨的基础任务，如果去除不净，直接后果是观察到的现象可能为假象。
2、粗抛光
把9μm的metaDI金刚石抛光膏预先涂抹在带孔的TEXMET抛光布上，使用蒸馏水做为冷却润滑剂，抛光10~15分钟。粗抛光过程：9μm metaDI金刚石抛光液+ metaDI抛光润滑剂，使用ULTRA-PAD抛光表面，转速120 RPM, 反向转动**，压力：27N（6lbs）/每个样品，时间10min。1、碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右。
3、终抛光
使用MICROCLOTH或者MASTERTEX抛光布，添加MASTERMET二氧化硅悬浮抛光液，抛光10~15分钟。终抛光过程：在MICROCLOTH抛光表面上，使用MASTERMET 二氧化硅抛光液，转速120 RPM, 反向转动，压力：27N（6lbs）/每个样品，时间10min。 注：在抛光过程中，样品需要定时转动方向，大多数金属合金中存在硬质相，如果不转动方向，抛光的样品在硬质相上会有黑色的“长尾巴”，影响金相质量，解决“长尾巴”问题的关键在于转动样品的方向。如果加工中应用刀具破损自动监测技术，能够动态随时准确进行刀具磨损状态分析、监控，则刀具寿命可以安全地适度延长。每次可以转90度或180度。
钛是新开发的重要结构金属。钛合金具有低密度，高比强度，良好的耐腐蚀性，低导热性，无毒和无磁性，可焊接，生物相容性和表面装饰性。特性强，广泛应用于航空，航天，化工，石油，电力，建筑，体育用品等领域。钛辊越薄，在设备上使用的越多，加工成本越高。此外，薄规格钛线圈还可以降低客户成本，并深受市场欢迎。事实上，不锈钢分公司在钛线圈加工方面一直处于国内中级水平。现代钛熔炼用VAR炉除具有以上两大特点外，还实现了VAR炉的大型化，现代VAR炉可熔炼直径为1。之前加工的0.5mm宽钛线圈不仅质量好，而且比国内少数企业加工的同类型钛线圈宽，这意味着客户。拿到手后，使用效率会更高。在挑战更薄规格的过程中，不锈钢分公司的技术人员克服了复杂的技术问题，如表面短线划痕，人字纹图案生成，退火等，后批量生产0.3mm宽幅钛线圈。
钛合金棒有哪些注意事项钛合金板厂家觉得呢？
（1）选择合适的砂轮，如碳化硅砂轮，介质砂（60到80）的尺寸，中等硬度（jM），7001200米/ min的表面速度，矾土（氧化末或刚玉）轮应该在较低的速度下使用，例如550600min。还需要平均粒度。
（2）较低的车轮速度和进料速率;由于低的速度，产生较少的点火轮。
（3）钛火星细水雾可能遇到，但工件的全部浸油，可以减少这种风险。防锈型亚溶液火灾的危险。
（4）用缓冲或切削液的冷却剂冷却，玻璃化和氯化或硫化切削油，可以得到良好的结果。不管是什么类型用过的冷却剂的，必须很好地过滤，以消除“鱼尾”引起的钛回收粒子状污渍。
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