硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以进行终脱氧代替铝、硅钙合金适用于转炉钢车间增加代理实践中,硅钙合金还可以用于球墨铸铁生产铸铁的孕育剂和添加剂。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于钢。特殊钢和特殊合金生产中。例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金,均可用硅钙合金作
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硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以进行终脱氧代替铝、硅钙合金适用于转炉钢车间增加代理实践中,硅钙合金还可以用于球墨铸铁生产铸铁的孕育剂和添加剂。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于钢。特殊钢和特殊合金生产中。例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金,均可用硅钙合金作脱氧剂。硅钙合金也适合作转炉练钢车间用的增温剂，硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。硅钙合金牌号及化学成份牌号
化学成份
%Ca Si C Al P S≥ ≤Ca31Si60 31 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05Ca28Si60 28 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05Ca24Si60 24 55－65 1.0 2.5 0.04 0.04Ca20Si55 20 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04Ca16Si55 16 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04
硅钙合金是钢铁冶炼行业常用到的符合材料，硅钙合金主要以硅石、石灰和焦炭为原料制成。硅钙合金作为一种脱氧剂、脱硫剂，在钢铁冶炼中有哪些作用呢？下面大家详细的介绍一下。
硅钙合金是冶炼钢较为理想的脱氧剂和去硫剂，是连铸钢特别是含铝钢连铸为防止水口结瘤必须使用的钙处理合金。混合法出产硅钙合金的炉渣组成大致为：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，FeO约0。炼钢过程中向钢中加入硅钙合金后，可以改变钢中残留夹杂物的性态，降低钢中夹杂物的含量，提高钢材的力学性能，它是高纯净钢生产用的净化剂。近二十年来，硅钙合金向钢液中的加入方法和工艺有很大改进。块状合金投入钢包中，喷人（喷射冶金）到钢包中的工艺，目前已改进为以硅钙包芯线形式通过喂线机喂人钢包或LF精炼炉中。喂线工艺的采用，大大提高了钙元素在钢液中的利用率。
硅钙合金的生产方法
一步法又分为混合加料法和分层加料法。在水稻、小麦、甘蔗、玉米、棉花、果树、蔬菜、鲜花和植物、园艺和其他作物硅钙肥中的应用。混合加料法是将硅石、石灰和焦碳一同加入还原电炉里。用碳同时还原CaO和SiO2而到硅钙合金。目的是减少氧化钙和二氧化硅的接触以减少Cao-SiO2的生成反应。分层加料法是先将石灰和焦碳（加入量按生成石的反应计算）加在电极附近，熔化后让CaO尽可能的生成CaC2然后将硅石和剩余的碳混合后加入炉内，生产出硅钙合金。
硅钙合金的生产工艺，混合加料法
也称一步法。将硅石、石灰、碳质复原剂(包含焦炭、木炭、烟煤、木块)按核算份额混合均匀后，参加电炉内。归纳反响为CaO+SiO2+3C==CaSi+3CO↑
因为CaO与SiO2易生成低熔点硅酸钙炉渣，熔池温度低，使上述复原反响难以进行。具有很强的脱氧、脱硫效果，能很好地改善钢水流动性能，解决水口结瘤问题。故须添加碳的配加量(比核算值高10%～30%)，使生成CaC2与SiC溶于炉渣中，以进步炉渣的熔点和黏度，使锻炼熔池到达反响所需求的温度。但SiC与CaC2的生成，使炉底上涨和炉墙结瘤，能够加硅石损坏碳化物，并得到合金。其反响式为
CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑
2SiC+SiO2==3Si+2CO↑
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