锅炉配件除尘器结构比较简单，一般用铁板焊接制造，设备中没有运动部件，制作加工比较容易，造价比较低，旋风除尘器维护使用简单方便，耐高温，对高浓度粉尘适应性比较好，是治理小型锅炉污染的主要设备，亦常用于高浓度含尘气体的初级净化，或在生产中用来作为粉料气力输送设备的卸料器，旋风除尘器的除尘机理是使含尘气体在除尘器内作旋转运动，气体中的颗粒物受到离心力的作用
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锅炉配件除尘器结构比较简单，一般用铁板焊接制造，设备中没有运动部件，制作加工比较容易，造价比较低，旋风除尘器维护使用简单方便，耐高温，对高浓度粉尘适应性比较好，是治理小型锅炉污染的主要设备，亦常用于高浓度含尘气体的初级净化，或在生产中用来作为粉料气力输送设备的卸料器，旋风除尘器的除尘机理是使含尘气体在除尘器内作旋转运动，气体中的颗粒物受到离心力的作用被甩向外壁，从气流中分离出来，使含尘气体得到净化。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
在配件铸造上，浇铸是一道很重要的工序，浇口的开设位置会直接影响到铸件的质量。各基元截面比例不同的浇注系统可分为封闭式浇注系统、开放式浇注系统、半封闭式浇注系统、封闭一开放式浇注系统。
顶注式浇注系统：把金属液从铸件顶部(上端面)注入型腔的浇注系统称为顶注式。其优点是易于充满型腔，型腔中金属的温度自下而上递增，因而补缩作用好、简单易做、节省金属液。但对铸型冲击较大，有可能冲砂、飞溅和加剧金属液的氧化。
底注式浇注系统：与顶注式浇注系统相反，底注式浇注系统是从铸件底部(下端面)注入型腔的。
这种浇注系统充型平稳，排气方便不易冲坏型腔和引起飞溅，对易于氧化的合金，如铝、镁合金和某些铜合金可以避免或减少金属液在充填过程中形成再生渣。
针对各式种类的锅炉配件上的缺陷，在修复方法上也应灵活选择应用。下面宁森机械就为您介绍总结一下常用的几种修复方式以及优缺点。 弧焊：精密铸件(合金钢，不锈钢精铸件)，铝合金压铸件多采用弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。在这基础上经过改进，研制了带芯片型链带式炉排片，在使用上取得较好的效果。 优点：焊补，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接，强度教高。
缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时(气孔、砂眼)，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。
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