滚筒刮板干燥机设备特点：
1、 整机设备配套，加料、布料、干燥、出料、排气等采用一体化设计，连续自动化生产；
2、 加热方式：采用盘管夹套形式，有利于导热油的流向；进出油及回油，无死角，可1大限度的保证温度的均匀性，供热介质简便，常用饱和水蒸气，压力范围为2~6kgf/com2，很少超过8kgf/cm2。对某些要求在低温下干燥的物料，可
酵母干燥机械生产厂家
滚筒刮板干燥机设备特点：
1、 整机设备配套，加料、布料、干燥、出料、排气等采用一体化设计，连续自动化生产；
2、 加热方式：采用盘管夹套形式，有利于导热油的流向；进出油及回油，无死角，可1大限度的保证温度的均匀性，供热介质简便，常用饱和水蒸气，压力范围为2~6kgf/com2，很少超过8kgf/cm2。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒；干燥机中使用的金属滚筒必须具有：与待干燥布料相当的大的开放表面，以实现大量的空气通过。对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。
3、 采用压辊装置，并采用多次压料与加料，使布料均匀，出料方便；
4、 设计排湿风机与吸风罩，排出湿空气；
5、 采用螺杆自动连续出料，并在出料口由粉碎机粉碎物料；
6、 刮1刀，采用硬质弹簧钢板，可自由调整涨紧力，以及刮1刀与筒体的贴合强度；
7、 蒸发强度大，每平方米蒸发水分为90-130Kg/h；
8、 热，能耗低；
9、 操作弹性大，使用范围广，可自由调节进料浓度，涂料层厚度，加热介质温度，主筒转速等；
10、 干燥时间短；
11、 蒸发速率快，筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30~70kgH2O/m2 .h
12、 产品的干燥质量稳定，滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品的质量可获得保证。
13、 适用范围较广，采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料，也可采用。
滚筒干燥机用途：
广泛应用于米粉、麦片、淀粉、马铃薯全粉等食品的干燥。成品呈片状、粉状及颗粒状。
工作原理：
本产品分单辊筒双辊筒多种形式，工作原理也不完全相同。其基本原理 为：在主辊筒中间通入饱和水蒸汽（或导热油），物料以不同方式涂布在辊筒表面，对其进行加热 ，熟化及制皮。特1制的刮1刀将其刮下后输送到后道工序进行成品处理。
20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代1开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代1开始发展了远红外和微波干燥机。干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的1优操作条件下，开发和改进干燥机。
用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流。
按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
近几年，我国食品干燥设备在占有率已达80％以上，其干燥设备行业主要以常规性干燥设备为主，基本能够制造各类常规性的干燥设备，这预示着我国干燥设备进口历史的结束。
目前，我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的1/3，这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势；流化床干燥机流化床干燥机仅次于喷雾干燥机，分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。另一方面，由于干燥设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。
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