浅谈精密铸造表面缺陷
对铸件质量要求的提高将导致机械加工余量的减少，以及缺陷量的减少。因此，在空气或真空中挠铸的、以前认为是合格的某些耐热钢精密铸件，如今则被判定为废品。此种情况的典型例子是耐热钢和耐腐蚀钢铸件的表面缺陷，一种过去是可以接受的称为“腐蚀”的缺陷。”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺。
在实际生产中，常需对铸件缺陷进行
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浅谈精密铸造表面缺陷
对铸件质量要求的提高将导致机械加工余量的减少，以及缺陷量的减少。因此，在空气或真空中挠铸的、以前认为是合格的某些耐热钢精密铸件，如今则被判定为废品。此种情况的典型例子是耐热钢和耐腐蚀钢铸件的表面缺陷，一种过去是可以接受的称为“腐蚀”的缺陷。”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺。
在实际生产中，常需对铸件缺陷进行分析，其目的是找出产生缺陷的原因，以便采取措施加以防止。对于精密铸造设计人员来说，了解产品缺陷及产生原因，有助于正确地设计铸件结构，并结合铸造生产时的实际条件，恰如其分地拟定技术要求。
熔模铸造工艺的复杂
熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。熔模铸造生产的一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能存在缩孔缩松缺陷的。
不锈钢件精密铸造镜面处理效果的主要方法
不锈钢精密铸造在制作的过程中其硫酸氧化膜是影响其不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明额重要因素，不锈钢精密铸造的孔隙率、纯度、厚度以及封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰。
不锈钢精密铸造中氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，透明度就会下降。氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。
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