吹膜色母：
用于超薄制品的吹塑着色。
普通吹膜色母：
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
纺丝色母：
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母：
用于制造对颜色要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。
注射色母：
用
PE色母粒生产厂家
吹膜色母：
用于超薄制品的吹塑着色。
普通吹膜色母：
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
纺丝色母：
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母：
用于制造对颜色要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。
注射色母：
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
普通注射色母：
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
在色母或色粉制作中通常用的助剂
1. 填充剂：（如碳酸钙、硫酸钡等）能提高塑料加工性能，改进物化性质，增加容积，降低成本的物质。
2. 分散剂：分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质，能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。其作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体。改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，提高着色力和遮盖力。
常规情况下彩色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂，PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。
换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
色母料添加到树脂中的量一般为2~5％。计算基体树脂中，载体树脂的含量起码占1~3％左右。这使它成为添加剂系列中含量一种添加剂，因此在确定载体树脂时务必注意其中的细节。在母粒生产过程中若使用不相容树脂作为载体则本质上就是刻意引入杂质或污染物。
色母粒用分散剂、添加剂的开发
随着多功能色母粒、工程塑料、热塑弹性体色母粒、牌号大批量色母粒的开发，与之配套的分散剂及添加剂的研发也将是未来色母粒行业面临的重要任务。如开发复合型分散剂、耐高温分散剂、加工流变性能调节剂等。
色散性差的色母商品通过简略的肉眼调查就行进行质量剖析，相同一次色散性也是衡量以及判别母料质量的重要规范与依据。
为何会致使黑色母粒黑度不行，有些人会直接说肯定是黑度不行，这么说也没错，但也不完满是肯定的，有能够一部分是技术，一部分是办法，一部分是失误，还有能够是一些小细节致使的。金振色母作为一家的黑色母粒生产厂家，通过这些年的统计调查发现，一般有些客户会给咱们反应黑色母粒黑度不行黑，那么针对这个疑问，金振色母做了一次具体调查，调查成果有以下几种对比常见缘由；
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