当前在工业领域应用为广泛的除尘器有电除尘器与布袋除尘器。电除尘器的特点是阻力损失小，通常只有200-300Pa；除尘效率较高，可达到99.5%左右缺点是除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，当排放要求比较严格时（现在燃煤电厂的排放要求达到50mg/Nm以下），难以保证。
布袋收尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘并且非常稳定，不受煤种的影响，可保证出口粉尘浓度小
净化布袋除尘定制
当前在工业领域应用为广泛的除尘器有电除尘器与布袋除尘器。电除尘器的特点是阻力损失小，通常只有200-300Pa；除尘效率较高，可达到99.5%左右缺点是除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，当排放要求比较严格时（现在燃煤电厂的排放要求达到50mg/Nm以下），难以保证。
布袋收尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘并且非常稳定，不受煤种的影响，可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm。布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为除尘器的选择。从2004年1月1日起，我国的电厂烟气开始采用新的排放标准，现在有很多电厂已经采用或准备采用布袋除尘器。
对电除尘器来说，煤种对其设备性能及价格影响很大，而布袋除尘器则基本不受使用煤种的影响。本文以两个电厂的300MW燃煤机组所用煤种及其烟气条件为例，从技术及经济两方而对电除尘器与布袋除尘器作一比较。
对于燃煤电厂的烟气袋式除尘，在目前可用的高温纤维中，PPS（聚苯硫醚）的性价比是的。国内外燃煤电厂的布袋除尘器都普遍使用了PPS滤料。滤袋的价格也是采用了当前市场上PPS滤料的价格。滤袋的使用寿命是按4年计算的，这是目前电厂的一般要求。
除尘器在使用过程中发生一些磨损，这是不可避免的。如果一旦磨损的比较严重，就有可能影响它的使用效果。下面我们来了解一下磨损的原因：
1、除尘器布袋所配套的除尘器骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀而使表面变得粗糙，亦会加速除尘器布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，也会造成布袋前端反褶处磨损。
2、除尘器过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，导致粉尘冲击布袋而造成除尘器布袋过度磨损。烟气中含尘超准、小灰斗积灰过多，也会使布袋加速磨损。
3、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘器布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘器布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果除尘器布袋初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发
热，也可能使除尘器布袋烧出孔洞。造成除尘器布袋烧毁主要体现在在线新替换的除尘器布袋上。
4、除尘器布袋与除尘器骨架间的距离过小过大容易造成布袋的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时除尘器布袋效果不佳；太大时布袋与龙骨的摩擦力增大，会加速除尘器布袋磨损。某些除尘器布袋会随温度变化较大、而且有伸长的特性，需要我们特别注意。
我们在使用除尘器时，会根据具体的情况来调整设备的速度，在运行过程中怎样的操作既不损害设备，对我们的人身还安全，也不会影响工作效率呢，下面来简单介绍一下调整除尘器的过滤速度的方法。
1、滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
2、速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
3、尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min.对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选
除尘器具有除尘，排放浓度低，运行稳定可靠，经济效益好等优点，要根据实际情况选择合适的过滤速度，否则速度过快或过慢都会影响设备的使用情况，对设备造成一定的损坏。
除尘器不仅净化了环境，而且提升了我们的工作氛围和生活氛围，那么它是怎么起到那么大的作用的呢？下面小编就给大家介绍一下除尘器的工作原理：
含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的配合。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
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