10万吨钢板仓技术要点
1：能解决水泥在10万吨钢板仓库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内，水泥在10万吨钢板仓内的各项物理指标不变。
2：解决水泥在10万吨钢板仓库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水，10万吨钢板仓库底上面及10万
10万吨钢板仓
10万吨钢板仓技术要点
1：能解决水泥在10万吨钢板仓库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内，水泥在10万吨钢板仓内的各项物理指标不变。
2：解决水泥在10万吨钢板仓库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水，10万吨钢板仓库底上面及10万吨钢板仓基础采用耐腐防水材料进行后屏障的防水，10万吨钢板仓基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水，10万吨钢板仓库底上面及10万吨钢板仓基础采用耐腐防水材料进行屏障的防水，10万吨钢板仓基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级1—3万吨的钢板库在P8—P12之间，5—20万吨的钢板库在P12之间。
3：解决水泥在10万吨钢板仓内的完全出料问题，本设计采用我们的几项专利技术，保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标：出料清空率1—3万吨的钢板库在95%以上，5—20万吨的钢板库在95%以上。
4：10万吨钢板仓储藏粮食是好的方法。随着工业技术的发展。粮仓内由于有测温装置,一旦粮温有变化。用移动式的风机通风进行实施安全储粮的有效措施,使用新型粮仓后,在仓底设机械通风装置铺设通风管道。用移动式的风机通风进行实施安全储粮的有效措施。有多排对称式的，还根据需方的要求为需方量身打造生料钢板库、熟料钢板库、和成品钢板库的特殊组合。还可用移动式冷却通风装置使粮食处于低温5~15℃下保管。10万吨钢板仓不受外界影响,因此钢板仓储藏粮食是安全有效的方法。农户科学储粮项目即彩钢板小粮仓是由中、省、市、县配套资金补贴和农户自筹部分资金钢板仓钢板仓实施的,容易结露。 钢板仓能减少粮食产后损失,,成为农户家中科学储粮的“宝贝”
10万吨钢板仓对于粮食存储的优势
粮食储存方法的选择范围及其，但受欢迎的还是10万吨钢板仓，混凝土筒仓以及储存仓库。通过这篇文章，我们将分析10万吨钢板仓和混凝土筒仓之间的区别。
在规划新的存储项目之前，几乎所有公司都会问自己的一个常见问题是：我应该选择哪种存储系统？仓库，混凝土筒仓，钢板仓......？作为这些问题的，我们在此指出钢板仓和混凝土筒仓之间的主要区别。
1.制作过程。
所有10万吨钢板仓零部件都在工厂生产，因此可以完全控制质量以及成本，而现浇混凝土筒仓涉及更多变量，如混凝土的输送和施工天气。
2.设计。
滑架混凝土施工由于施工时间较长而变得更加复杂。钢筋放置，混凝土质量等都会影响终产品。此外，现场监督在混凝土筒仓施工过程中发挥着非常重要的作用：现场工作人员越多，调试时间越长（由于天气条件），终成本越高。
与混凝土筒仓比较，10万吨钢板仓的搭建就显得尤为出色，同时也可以安装门，梯子，除尘设备等配件。
钢结构更加灵活，因此10万吨钢板仓在时具有更好的性能。
钢板仓通常可以为根据存储容量提供更划算的价格既能减少成本还可以扩充存储容量。存储容量越高，它们往往更具成本效益。
3.通风。
在10万吨钢板仓中进行循环通风更容易，更有效。高矮的混凝土筒仓中提供相同的气流通常是不可能实现或不切实际的，这可以在更短更宽的筒仓（钢板仓的情况下）中获得。较高的颗粒深度也会导致曝气系统中较高的压缩热。因为相较于其它存储品来说，10万吨钢板仓是需要相关的维护与保养的，因此我们就要在日常生活中，养成良好的观察举措。这意味着需要较低的外部温度才能达到相同的谷物温度，使早期曝气更加困难。
4.基础。
10万吨钢板仓不需要过于依附土壤坚固性以支撑结构的重量。有时，钢板仓可以在没有混凝土所需的较高承载能力的土地上建造。
筒仓项目中有许多细节和变量，每种粮食储存都有利有弊。 正确的选择是适合您的基础设施战略的选择。
10万吨钢板仓的技术性能综合说明
人们用10万吨钢板仓储粮始于上世纪初三十年代。阶段的钢板仓是铆接式的，用6～10mm的钢板铆接，非常牢固。
第二阶段的钢板仓是焊接式的。人们用4~10mm的钢板建仓。焊接仓的气密性很好，由于壁厚，强度大，可建高度高，使用寿命达50~80年。
第三阶段的10万吨钢板仓是薄壁仓。上世纪50年代中期，为了适应散粮运输的需要开始使用薄壁钢板仓。常见的是螺栓装配式波纹钢板仓。这些仓具有自重轻、装配方便、价格便宜、机械化、自动化程度高、等特性。常温仓,是泛指不设有机械制冷装置而仓温经常处在常温条件下的各种仓型。开始阶段，由于仓壁薄(0.4~4mm〕，仓内外温差大，再加上密封不够好等原因，人们怀疑能否安全储粮。同时怀疑薄壁钢板仓的使用寿命。在十几年的研究和探索实践中逐步认识了这些问题，特别从上世纪70年代初用标准材料进行生产后得到了大规模的发展物料卸料、输送利用罗茨风机或空压机供风，流化装置充气后经自流角，物料很顺利的卸到廊道内输送装置中；
输送采用气力输送实现物料的密相或稀相出料，可通过调节库下带变频调速器的分格轮实现对物料输送的能力，整个系统可以实现本地自动及中控集中控制。 此项技术利用了重力卸料及气力卸料、输送双重结合的技术特点，在不充气的情况下，利用重力卸料将高料位的物料输送出来，低料位时利用流化装置将物料松动自出料口，在利用重力卸料将物料输送出来，大大节约了能源，降低了电耗；单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。 卸料与输送风源各配备一台低压力、低风量的罗茨风机，库内没有任何的运转设备，降低了维修成本；
5. 运行稳定便于实现自动化:卸料均匀稳定，不会出现抽心，偏料、跨料现象。以确保钢板库使用安全性，及便于实现自动化有序控制。自动化控制柜具有本地手动、本地自动、及计算机集散控制。
6. 耗气量小：由于该仓采用了气体流化卸料、气体均化、气体出仓输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。
7. 物料保存的质量效果：随着储期延长增加了物料的容重。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构仓体好得多，袋装封存物料更是无法相比。
8. 环保达标：该仓顶部为承重圆顶，每个仓顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集物料入仓时产生的粉尘。
9. 工艺布局：根据现场位置可灵活布置，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出仓提升机的位置就可自由选择。
10. 建设周期短：根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期短。如果是仓群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。
