山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。
主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床
钢结构大平面钻定做
山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。
主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等
公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速跟踪国际新技术，不断，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。
龙门移动式数控设备特点
设备特点
本设备主要有床身工作台、龙门移动式数据钻床、纵向溜板、钻削动力箱、数控滑台、自动排屑器和循环冷却装置、电气系统等组成。
A)床身工作台：床身由宽900、长5410、高800，左、中、右三段主床身以及段连接而成，总宽度为4560，系焊接钢结构，经人工时效处理。工作台面上安装有16块支承板，上面开T形槽，槽宽28，便于装夹工件用。床身左右侧面上，各布置有两条间距450，长6410的高承载力的直线滚动导轨副和精密滚珠丝杠副，作为龙门纵向溜板移动用。床身底面上共分布有42个M20的可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。B) 移动式龙门：龙门宽5550、高1726，采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条间距650、长4550的高承载力的直线滚动导轨副。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器没入水中。并在上方安装有两套精密滚珠丝杠副和AC伺服电机，使三个动力头滑板作Y向移动。在每个动力头滑板上方均安装一个钻削动力箱，主轴上可安装钻头。在两端动力头滑板的两侧安装有导轨柔性防护罩。C) 纵向溜板纵向溜板为直角弯板式焊接钢结构，左右分布。在左右纵向溜板的垂直面上各安装有由2kW的AC伺服电机和传动比为2的大小两个皮带轮，小皮带轮安装在主轴电机上，大皮带轮与滚珠丝母相连，伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杠上旋转，带动溜板在滚动导轨上移动，溜板大行程为4000，装卸工件时可将两个动力头分别移动到龙门的两端，以便于工件的装卸。在左右纵向溜板的上平面(宽500、长1200)上安装龙门。D) 数控滑台数控滑台Z方向由1.5kW伺服电机经圆弧形齿同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作，Z向大行程为350,钻削进给速度为0～4000 mm/min。E) 钻削动力头钻削动力头采用变频电机经齿轮减速驱动，实现变频无级变速，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。设定扭矩后，当钻头快进接触工件，可自动切换为工进。当钻头钻透工件后，可自动切换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。钻削动力箱主轴孔为莫氏4号锥孔，配有莫氏3号变径锥套，可以安装不同直径的钻头。钻削动力箱安装在数控滑台上，随动力头滑台移动。F) 自动排屑器和循环冷却装置自动排屑器为平板链式，排屑器宽408，总长7280，输送速度为2.2m/min。排屑器安装在可移动的冷却液压箱内(宽640，长6260)，一侧安装有一台冷却泵，其出口用胶管经拖链与固定在动力头主轴侧面的冷却液万向喷咀连接。本设备共采用两台排屑器，两台冷却泵循环供给三个主轴钻孔冷却用。并配有两台运屑车，运送切屑十分方便。每套夹具由压板、顶杆、拉杆和垫块等组成，使用操作方便。
高速数控平面钻主要应用于数控铣床、加工中心等机床，适用于钻孔、扩孔，其复合刀具可以用于钻孔、沉孔、镗孔、铰孔和倒角。高速数控平面钻及其复合刀具的应用大大提高产品的加工效率，在实际作业中还需要多注意一些问题。
首先，建议在作业中采用高压中心内冷却切削，有效避免切屑堆积、刀片破损以及已加工表面质量。其次在使用外冷却方式钻削时，钻深不要超过1.5D；必须钻深时，推荐采用啄钻方式。数控钻床的导轨有翻滚导轨和贴塑导轨两种规划，数控钻床的导向精度和刚度在很大程度上取决于导轨自身的精度和安顿精度。注意在使用前，应先检测刀柄刚性；尽量减小刀具与主轴轴线的偏差，以达到钻削效果。并且要尽可能避免在斜面、中凹面、凹凸不平面上钻孔，这样很容易使钻头偏离中心或使钻头崩刃。
如果零件上已有预留孔，那么要注意高速数控平面钻所加工的孔径不得超过成品尺寸的1/4，否则会引偏钻头。3外发展动向几年前，当具备空间精度补偿功能的数控系统Siemens840Dsl（称VCS）和Fanuc31i（称三维误差补偿）推向市场后，国外生产数控机床的厂家就开始研究相关空间精度的测量和误差补偿参数计算方法，并有少量的研究成果公开发表。钻削有相贯孔或多层叠加在一起的零件时，进给量必须减小到推荐值的1/3左右。加工过程中，起钻削作用的刀片尽量使用刀尖圆弧半径大于0.4mm的刀片，以提高刀具使用寿命。
高速数控平面钻在实际加工过程中，工作人员还需要经常查看主轴负载情况，根据主轴负载大小，适当调整切削用量，应避免主轴负载值超过。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记录。此外还应当经常检查刀片磨损情况，还可以通过排出切屑的开关和颜色以及主轴负载值来确定刀片磨损情况，并及时更换刀片。
另外还需要定期检查高速数控平面钻的刀片，只有这样才能够有效地保证加工孔精度要求，提高了产品的质量和加工效率。不但提高了机床的利用率，而且提高了刀具的利用率，降低了产品的加工成本。
作为数控平面钻的操作人员，必须跟机接收培训，并细心阅读把持手册。开机前应细心检查平面钻各部位是否完备，电缆、电线有否损坏，检查机器四周能否有其他人员或障碍物，空中能否有积水或油污。
数控平面钻加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头，再选择合适主轴转速的进给速度。且要在加工前应先编制加工零件的加工次序，挪用并经细心核对无误后才能加工。
数控平面钻接通电源后，平面钻试运转，观察能源头主轴的运转能否灵巧，夹紧油缸，锁紧油缸能否运动灵巧，检查无误后才能开始工作。④行程开关报警等等，维修时，可根据报警内容提示来查找问题的症结所在。工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。接通
