东莞市宏领五金有限公司是五金冲压件、螺丝紧固件、螺帽紧固件、数控车床件等产品制造生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系，公司秉持“保证、客户至上、服务”的经营理念获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，共创美好未来。
冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓
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东莞市宏领五金有限公司是五金冲压件、螺丝紧固件、螺帽紧固件、数控车床件等产品制造生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系，公司秉持“保证、客户至上、服务”的经营理念获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，共创美好未来。
冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。
1.冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无l斑、无划伤等。
2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。
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降低冲压件凹凸的5大方法：
1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。
2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。
3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗装置的检查：冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。
掌握好降低五金件冲压加工件凹凸的5大方法就可以尽可能的避免冲压件凹凸而产生不良品。
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如何解决五金冲压件产生毛刺的问题
五金冲压件在生产过程中可能会因为冲裁间隙不正确，或者冲模工作部分刃口变钝，凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合等原因产生毛刺的问题。面对此问题，我们可以采取以下措施来避免五金冲压件毛刺问题的产生。
（1）在五金冲压件生产前，要保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；
（2）在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使得凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。
（3）要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；
（4）要求压力机要有足够的冲裁力。五金冲压件剪裂面允许的毛刺高度：冲裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0；新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05；生产时允许的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15
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内六角螺丝的生产制造，大多数不是生产内六角螺丝的人，比如说采购人员、销售人员，都不是很清楚。比较清楚的还要数打头人员和搓牙人员，他们是在生产线上操作的，对于内六角螺钉的制造是比较清楚的。不过销售人员，有些经验丰富的，从事了多数的内六角螺栓销售，也会比较清楚。因为有些螺丝行业的销售人员对销售比较认真，他们都是先从基层做起，从事销售时就开始和打头师父、搓牙师父学习，深入生产，了解生产。这样到时做业务的话，就会比较。
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