单级反渗透设备在运作时的工艺流程单级反渗透设备在运作时的工艺流程： 原水罐→添加混凝剂→原水泵→多介质过滤器→去除游离氯以及有机物→软化水设备/加药阻垢装置→精密过滤器→紫外线杀菌。原水罐 原水罐用于储存原水，减小因为原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击，同时用于沉淀地下水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。添加混凝剂 混凝剂主要用于除去水中微小粒径的悬浮物胶体
循环冷却水反渗透过滤设备
单级反渗透设备在运作时的工艺流程
单级反渗透设备在运作时的工艺流程：
原水罐→添加混凝剂→原水泵→多介质过滤器→去除游离氯以及有机物→软化水设备/加药阻垢装置→精密过滤器→紫外线杀菌。
原水罐
原水罐用于储存原水，减小因为原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击，同时用于沉淀地下水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。
添加混凝剂
混凝剂主要用于除去水中微小粒径的悬浮物胶体。反渗透设备的故障分析反渗透设备的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。因为这些微小的颗粒在水中难以沉淀，而且难以去除。它是通过在原水中投加混凝剂，使之与水中悬浮物及胶体生成较大絮片，然后通过多介质过滤器过滤去除。当原水中铁的含量和悬浮物的含量较小时，预处理可以不采用此装置。当水中悬浮物及胶体物质的含量比较高时，一般需要使用混凝剂添加装置。
原水泵
原水泵可以恒定系统供水压力，稳定供水量。
多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中颗粒在20um以上的杂质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
反渗透设备一般要求进水余氯
除去水中游离氯和有机物
游离氯可以氧化破坏反渗透膜，反渗透设备一般要求进水余氯<0.1ppm;有机物不仅是微生物的饵料，而且当其浓缩到一定程度后，可以溶解有机膜材料，使膜性能劣化。由于RO也是一种液液分离设备，只有当给水压力高于渗透压时，水才能通过反渗透膜，从而达到除盐效果。水中有机物种类繁多，不同的有机物对反渗透膜的危害也不一样，因而在反渗透预处理系统设计时，如果水中总有机碳(TOC)的含量超过2mg/L，一般需要进行处理，对于以自来水为水源的净化系统，活性炭吸附是必要的，因为地表水中有机物含量较高。
由于活性炭吸附法设备简单，投资小，运行操作简单，处理效果容易控制等优点，所以广泛的应用于水处理净化系统中。
有机污染物原水中的有机物成分为复杂
有机污染物
原水中的有机物的成分为复杂，其对反渗透膜元件的污染及影响情况也非常难以预料。若如果上述指标某一项或几项不达标时，会对反渗透膜造成以下影响：1、RO反渗透膜受金属氧化物污染。该项指标是设计反渗透设备时需要认真考虑防护的主要污染物。有机污染物的来源一般分成两种：一类是由于动植物的腐烂物形成的天然腐殖有机物，另一类是工业废弃物污染所形成的有机物。有机物污染反渗透膜时，往往是有机物被较为牢固的吸附在膜表面上，清洗时较为困难。一般说来，有机物对膜系统的污染后果难预测：水中的有一些有机物对反渗透膜几乎没有任何破坏作用，但却有个别的微量有机物一旦被吸附在膜面后不仅能污染反渗透膜，甚至还能引起膜的降解和退化，所以我们必须对原水中存在的有机物予以高度重视。所以从原则讲上，在我们设计一个反渗透设备时，当原水TOC含量达到3mg/l，就必须在系统内考虑相应的去除措施。一般说来，在处理地表水和废水的反渗透预处理系统中，应尽量在絮凝、澄清和氧化等预处理工艺过程中，将大部分有机污染物去除或分解转化。假如经过以上处理后仍无法满足反渗透设备进水要求，则可以考虑通过活性炭吸附过滤器、有机物清扫器或超滤设备的设置将其进一步去除，以终满足反渗透设备的进水要求。
反渗透系统由预处理和保安过滤器组成
反渗透系统由预处理和反渗透主机两大系统组成，主机由反渗透膜(RO)高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤器组成。经反渗透装置处理的水，能去除绝大部分无机盐有机物微生物等杂质。保安过滤器内装有过滤孔径为μm的滤芯。这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于μm的颗粒。对下游RO膜起到保护作用，否则RO膜表面极易结垢。目前较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜，膜型式为卷式复合膜，该种型式的膜的除盐率可达99.%。由于RO膜易受水中PH值余氯及水温的影响，故RO膜运行前对进水水质有严格要求：
PH 值：~0
余氯值：<0.mg/L
SDI值：<.0
水 温：< ℃
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