（1） 当产品要求洁净度为100级时，选用层流流型；当产品要求洁净度为1000~100000级时，选用乱流流型。（2） 减少涡流，避免把工作区以外的污染物带入工作区。（3） 为了防止灰尘的二次飞扬，气流速度不能过大。乱流洁净室的回风口不应设在工作区的上部。宜在地板上或侧墙下部均匀布置回风口。（4） 工作区的气流应均匀，流速必须满足工艺和卫生的要求；洁净气流应尽可能把工作部位围罩起来，使污染物在扩散
洁净室水池定制
（1） 当产品要求洁净度为100级时，选用层流流型；当产品要求洁净度为1000~100000级时，选用乱流流型。（2） 减少涡流，避免把工作区以外的污染物带入工作区。（3） 为了防止灰尘的二次飞扬，气流速度不能过大。乱流洁净室的回风口不应设在工作区的上部。宜在地板上或侧墙下部均匀布置回风口。（4） 工作区的气流应均匀，流速必须满足工艺和卫生的要求；洁净气流应尽可能把工作部位围罩起来，使污染物在扩散之前便流向回风口。（5） 工作设备布置时要留有一定的间隔，为送、回风口的布置和气流的通畅创造条件：气流组织设计时要考虑高大设备对气流组织的影响。（6） 洁净工作台不宜布置在层流洁净室内。当布置在乱流洁净室时，宜将其置于工作区气流的上风侧，以提高室内的空气洁净度。（7） 洁净室内有通风柜时，宜置于工作区气流的下风侧，以减少对室内的污染。
光学微电子行业净化工程设计方案分析之无尘车间的特点A、无尘车间
洁净度:LCD制屏的简略流程为：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。
在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级。B、室内空气参数要求 ：(1)温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。(2)新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的i大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜 空气量≥40m3/h。(3)送风量大。为了满足洁净室内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。
无尘净化工程的特点一、无主送风管和空调机房，降低投资
1.气流在回风夹道和风机室内流动，空调机也装在回风夹道内，不需要的空调机房。
2.回风夹道除了安装空调外，同时也可作检修和工艺通道。
3.空调机送风的送风压力底，除了冷风管自身的阻力外，没有其他阻力损失。
4.由于冷风管所受压力很底，所以冷风管可选用质量较轻成本较底的薄型塑料或金属软管。
5.整个无尘净化车间无主风管也无空调机房，安装方便，因此可以节省投资和缩短工程周期。
二、空调制冷迅速,节能显著
1.采用冷风管直接送风的方式，将空调机产生的冷风直接送到洁净空气主流区，冷风的行程和i短，冷风量集中，不须管阀件，节约了投资，安装也更简单。
2.更重要的是减少了这些管阀件的阻力损失和温度损 失，达到提率节约能源的目的。
三、操作简单,维修方便
1.没有空调机房,不须专人操作,
2.风机箱及空气过滤器是根据需要分组设置的,维修和使用还可分单元进行。
四、有效利用现有厂房,
1.挖潜增效利用现有厂房改造无尘净化车间,建设周期短,造价底,灵活实用,是企业挖潜增效的途径。
以上就是无尘净化工程的特点，希望能够帮助到大家。如果您需要做无尘净化车间方面的工程，可以多多了解这方面的有关知识，这样也便于更好的寻找的净化公司，与其合作的时候不至于被坑，同时也能够很好的检测质量，监督施工。
如何去设计规范无尘净化车间一、无尘净化车间的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。
1.它使洁净区与外界有了一个缓冲地带，能够防止外界污染同时也相对节能。
2.厂房内门窗宜于内墙面平整，不设置窗台。
3.窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。
4.为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。
5.门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。
6.洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。
7.外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。
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