塑胶模具的冷却系统有什么用塑胶模具的冷却系统有什么用
塑胶模具在生产过程中离不开和温度的接触，除了加热系统之外，冷却系统的存在也十分重要，注塑产品在刚刚充模的时候就已经开始了冷却。六、受损镶针容易取出更换，降低加工难度并改变加工方式，帮助模具更好的排气，同时防止变形现象。冷却系统主要由冷却水道、模具温度控制器和加热组件等组成，冷却系统对已产量、生产成本有着重要的作用。
一、
塑胶模具成型
塑胶模具的冷却系统有什么用
塑胶模具的冷却系统有什么用
塑胶模具在生产过程中离不开和温度的接触，除了加热系统之外，冷却系统的存在也十分重要，注塑产品在刚刚充模的时候就已经开始了冷却。六、受损镶针容易取出更换，降低加工难度并改变加工方式，帮助模具更好的排气，同时防止变形现象。冷却系统主要由冷却水道、模具温度控制器和加热组件等组成，冷却系统对已产量、生产成本有着重要的作用。
一、塑料需要合适的模具表面温度才能保证产品的表面光洁度，各个部分的模穴温度如果不一样就会使得产品光泽度不良。
二、冷却速度不一样就会产生过多的残余应力，直接导致产品的变形和损坏。为了避免产生过多应力，需要保证冷却的均匀。
三、半结晶的材料在注塑过程中结晶度受到冷却影响，结晶度不同导致体积收缩率不一致，产品尺寸不能准确控制，同时还容易使产品发生翘曲变形。
模具设计中弹簧、撑头、限位柱的设计方法
模具设计中弹簧、撑头、限位柱的设计方法：
一、采用塑料模具蓝色弹簧，复位弹簧两端须磨平
二、所有模具必须在顶针板上安装4根复位弹簧，以助顶针均匀回缩；
三、若模具没有斜顶则弹簧可直接装在回针上；若模具有斜顶，则弹簧需装在其它位置，弹簧加扶针定位；
四、复位弹簧不能压缩大于自由长度的48%，需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉；弹簧压缩比应满足如下条件：X=L*0.48-10(预压长度）、Y=L-10(L指长度，取标准值），其订购弹簧之原标准：DF(黄弹簧）d*L(DF=型号、d=外径、L=原长）
五、顶针板与底板之间应安装不少于6粒垃圾钉，且固定在底针板上；
六、撑头尽量设计在模具靠中间，尽取大直径。五、在滑块开始复位时，滑块还会留在导滑槽当中，需要保证留在导滑槽部分的滑块长度要比滑块的整体长度小，以免滑块发生倾斜导致塑胶模具损坏。
速直接制模工艺简单,精度较高,工期短
速直接制模工艺简单,精度较高,工期短
一、什么是直接制模：直接制模是用成型工艺方法直接制造出树脂模、陶瓷模和金属模等模具，直接制模优点是制模工艺简单、精度较高、工期短，缺点是单件模具成本较高，适用于样机、样件试制。卡钩的形式有多种，要避免卡钩处局部胶位太厚，还要考虑卡钩处模具做模方便。
二、直接用树脂、粉末塑料（如ABS）等制成凸、凹模：可以作成薄板的简易冲模，汽车覆盖件成形模等，这些简易模具的寿命是50～1000件，适用于产品试制阶段。
三、采用特殊的纸质工艺方法可直接制造出纸质模具：坚如硬木，可耐200℃高温，可用作低熔点合金的模具或试制用注塑模以及精密铸造用的蜡模成形模，还可以代替砂型铸造用的木模。
四、直接制成金属模：将不锈钢粉末制成金属型后，经过烧结、渗铜等工艺渗铜等工艺制成了具有复杂冷却液道的注塑模。
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