2、印刷图案面积太大，同时胶水粘度及胶水溶剂渗透力很强，导致印刷胶水与离型层形成溶渗现象。导致切边撕离很紧，同时还有变色、起皱、气味刺鼻等现象。
解决方法：注意调整溶剂的配比(主溶剂、次溶剂、辅溶剂)，尽量降低强溶剂的比例。同时调整胶水的粘度，增加固含量，减少渗溶强度。
3、离型胶片本身剥离偏紧。
测试方法：取空白的离
涂硅离型膜零售
2、印刷图案面积太大，同时胶水粘度及胶水溶剂渗透力很强，导致印刷胶水与离型层形成溶渗现象。导致切边撕离很紧，同时还有变色、起皱、气味刺鼻等现象。
解决方法：注意调整溶剂的配比(主溶剂、次溶剂、辅溶剂)，尽量降低强溶剂的比例。同时调整胶水的粘度，增加固含量，减少渗溶强度。
3、离型胶片本身剥离偏紧。
测试方法：取空白的离型胶片，用胶膜或者3M胶带，经贴合后，做拉力测试，通过手感感知。有条件的工厂可以采用通用的螺杆拉力测试仪进行测试后再付印，避免给您造成不必要的损失。
双面离型膜：
用于泡棉胶带透明PET双面离型膜；双面胶抗晒隔离膜（HDPE银色涂布膜）；防水卷材防晒降温用增强型镀铝基材BOPP增强型（BOPET）。
提高镀铝层附着力，使耐100℃蒸煮按材质、用途可分为：硅油膜/离型膜-聚酯薄膜（PET）楷膜保护膜出产的PET离型膜、聚酯薄膜、预涂膜、光扩散膜、彩色喷墨胶片(电脑膜)、电子行业印刷薄膜、磨砂膜、绘图膜、白色聚酯薄膜、黑色聚酯薄膜、PET/聚酯薄膜/PET麦拉。
离型膜在模切过程中，zui大的功能是和双面胶有分离作用，保护胶不被其他物件破坏粘性，又能很好的剥离转帖到其他物件上。
另外我们模切产品根据客户的使用，对于离型膜的离型力、材质、涂层也是有要求
的。
离型膜搭配
1、离型膜搭配问题
2、生产排废困难
3、时间长后出现反离型
4、离型过重
5、产品溢胶、移位
离型膜搭配--测试结果分析1.测试结果，可以看出就算是10：1的情况也是可能出现反离型的！
2.不同种类粘力双面胶，搭配同一离型膜，测试出来的结构是不同的。
3.比例搭配个人理解错误，或者本身不对。
4.如TESA7475测试胶带粘性差不多在30N，但材质不一样结果也不尽相同。
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