传统工艺比较:
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用计算机数字控制，自动完成钢筋调直、定尺、弯箍、
数控钢筋弯箍机型号
传统工艺比较:
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用计算机数字控制，自动完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。
钢筋弯箍机的优势：1、特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋; 2、曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转; 3、两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求; 4、设计的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果，而且可保证两钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质量; 5、垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量; 6、所有滚轮均采用合金钢制造，硬度高，性好，提高了使用寿命; 7、靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量; 8、钢筋弯箍机变速器设计确保零误差。想要保障自动钢筋弯箍机的使用效果，合理进行调整是十分有必要，正常的工作状态能够保障加工的质量和设备使用寿命。
随着建筑行业对钢筋弯箍调直的要求不断提升，市场对钢筋弯箍机有着更的要求，而传统的主轴驱动无法满足数控钢筋弯箍机要求，那钢筋弯箍机对主轴驱动有什么要求？无形磨损：设备在闲置过程中，由于自然力的作用而使其丧失了工作精度和使用价值，叫做第二种有形磨损。(1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得的生产效率、加工精度和表面质量。 (2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。
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