本老化油泥处理工艺，是将老化油泥在综合反应箱体里经xi菌药剂预处理，使老化油泥变成乳状液体然后进入沉降罐加温至合适温度，再加入特定的复合破乳剂，静止3-5天，罐体中的油、水、泥杂实现三相分离，产生的水进储水罐备用回收，泥杂经卧螺离心机进一步处理，后产生的泥经泥杂成型机后，再经烘干炉制成颗粒状备甲方焚烧或经济制砖原料用.
任务范围分工
设计及技术服务
乳化油处理方案
本老化油泥处理工艺，是将老化油泥在综合反应箱体里经xi菌药剂预处理，使老化油泥变成乳状液体然后进入沉降罐加温至合适温度，再加入特定的复合破乳剂，静止3-5天，罐体中的油、水、泥杂实现三相分离，产生的水进储水罐备用回收，泥杂经卧螺离心机进一步处理，后产生的泥经泥杂成型机后，再经烘干炉制成颗粒状备甲方焚烧或经济制砖原料用.
任务范围分工
设计及技术服务
1、乙方负责对土建设计、电器设计、安装设计、工艺设计等，并出具各种图纸。
2、甲方负责对现场设计使用尺寸及安全环保要求等条件提供。
甲乙双方需对图纸、场地、工艺流程等认可。
工艺设备
1、甲方负责提供浓缩调和罐、原料池（如情况允许）供生产使用。
2、乙方负责所有新设备设计及购买，包括新建设施。
步骤分解：
1、待处理物需均匀采样，经化验室分析筛选配型，选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂；
2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）;
3、根据实验数据，在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃），分批次加注复合破乳剂；（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间）
4、加注药剂后自然沉降48-96小时，实现上部油、中部水、下部混杂的分离。
5、收集：上部油经抽油泵入储油罐，中部水可进处理车间或回注及循环利用，亦可进行深层处理。下部泥可调包，做制砖原料，亦可进一步处理，可用于工业回填；（注：水、泥深层处理需增加成本，可根据企业要求进行处理。
油田上yuan油集输、污水处理过程中由于yuan油中所含的天然乳化剂及yuan油输送过程中机械运动、管道及容器中停留时间等原因造成老化油的形成，这种老化油进入处理系统会导致脱水器的瘫痪，回注入地层又会形成“乳化塞段”，堵塞油层孔隙通道，因此老化油的处理一直是集输系统的难题。联合站目前实行的“四单一混”热化学处理工艺，在保证脱水站平稳运行上起到很好的作用，但由于工艺、设备原因导致的外掺量小、污水站来水含油zeng高的弊端逐渐暴露出来。为此，分析其原因，采取针对措施，对站内老化油处理工艺进行了优化，可减少污油池的污油对外输污水的影响。老化油乳状液成分复杂,含有很多导电性很强的粘土、胶态硫化亚铁等机械杂质,机械杂质细碎且不易沉淀。
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