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凿岩机的钎尾生产加工步骤非常复杂,因为钎尾是关键的构件,其的高矮立即危害到钎杆的使用期,因而在定编步骤时,应明确提出清除造成缺点的阶段和方式,保证其。一般凿岩机钎尾的加工工艺线路为:下料一煅造一淬火或淬火一强度检验一机械加工一渗碳一渗层深层检验一热处理一回火一清理一强度检验一磨削生产加
开口机钎尾加工定制
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凿岩机的钎尾生产加工步骤非常复杂,因为钎尾是关键的构件,其的高矮立即危害到钎杆的使用期,因而在定编步骤时,应明确提出清除造成缺点的阶段和方式,保证其。一般凿岩机钎尾的加工工艺线路为:下料一煅造一淬火或淬火一强度检验一机械加工一渗碳一渗层深层检验一热处理一回火一清理一强度检验一磨削生产加工。超重型滑轨式凿岩机钎尾的加工工艺线路为:下料一淬火或淬火一汽体或液體渗碳后立即油淬一高溫回火一检验一等温热处理一两次超低温回火一检验一冷喷焊外螺纹退刀槽一磨削生产加工。
钎头体的选料以及热处理方法设计方案
(1)钎头体用钢的技术标准
1)焊接加温后要具备高的空冷硬底化能力,且空冷后强度要超过35~50HRC,另外应有不错的塑性变形、延展性和疲劳极限,以防裂裤和胀裤造成硬质合金块掉下来。
2)钎头体应与铜基或银基焊接材料有不错的浸润性,以保证有高溫的焊接温度和焊接特性。
3)在焊接温度下,不至于产生晶体长大了、空气氧化、渗碳等。另外,钢的热膨胀系数与硬质合金的区别越低好;具备较高的耐热性和一定的高溫抗压强度、性能。
4)便于淬火变软,且可工艺性能好等。
钎尾在原则上,一方面考虑与凿岩机缸套的几何外形尺寸的精度配合,另一方面满足凿岩机的高频率、大功率冲击、旋转应力要求,在杆体上为减缓各部位几何尺寸所形成的应力集中趋势,在所有沟槽、台阶等部位及应力缓冲过渡区域,进行了适当的过渡圆弧处理,供水(气)方式及尺寸选择合理。满足了在使用过程中装卸方便、省力、连接可靠、具有性能高的使用寿命。
高炉液压凿岩机钎尾、凿岩机水套、高炉开口钻头、高炉开口钻杆、连接套、振打杆都是高炉炉前备件的易耗品。
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