单层钢结构厂房结构设计
积极推广应用钢结构是我国土木工程的重要发展方向之一。随着我国用钢量的增加，以门式刚架为代表的单层厂房钢结构得到了广泛应用。单层厂房钢结构一般是由屋盖结构、柱、吊车梁、各种支撑以及墙架等构件组成的空问体系，通常由许多平行等问距布置的横向平面框架作为基本承重结构。横向平面框架由柱、横梁或桁架组成，基本上承受厂房结构的全部竖向荷载和横向水平荷载。
一、大吨
钢结构厂家
单层钢结构厂房结构设计
积极推广应用
钢结构是我国土木工程的重要发展方向之一。随着我国用钢量的增加，以门式刚架为代表的单层厂房钢结构得到了广泛应用。单层厂房钢结构一般是由屋盖结构、柱、吊车梁、各种支撑以及墙架等构件组成的空问体系，通常由许多平行等问距布置的横向平面框架作为基本承重结构。横向平面框架由柱、横梁或桁架组成，基本上承受厂房结构的全部竖向荷载和横向水平荷载。
一、大吨位吊车厂房的设计问题
现行的《门规》中明确指出，本规程仅适用于主要承重结构为单跨或多跨实腹门式刚架、具有轻型屋盖和轻型外墙、无桥式吊车或有起重量不大于200kN的A1一A5工作级别桥式吊车或30kN悬挂式起重机的单层房屋钢结构的设计、制作和安装。所以《门规》多用于中小吨位的中轻级工作制吊车厂房，对于大吨位吊车钢结构厂房没有做出相应的规定。
二、工程实例分析
工程概况：本工程是某公司拟新建的模块化生产基地的核承压设备制造车间钢结构厂房，占地面积8914m2，建筑高度27．1m，建筑层数1层。结构为双跨等高单层刚架，每跨均为24m，每跨有1台500／160kN吊车，吊车轨顶标高为2Om；柱距9m，总长180．9m；檐口高度为25．5m，建筑坡度5。
门式
钢结构厂房设计参数：
门式钢结构厂房选型
不论是单跨还是双跨、多跨门式刚架，均宜采用单坡或双坡的形式，尽量使屋面排水简单。为减少斜坡空间，降低刚架含钢量，刚架梁宜采用较小坡度，但不宜小于1／20，屋面板采用现场压制的整版，减少拼缝。门式刚架梁柱一般宜采用实腹式焊接H型钢，设置起重机时刚架柱一般采用等截面，无起重机宜采用楔形截面；当刚架梁跨度小于24m时可采用等截面的型式，当跨度不小于24m时一般采用波浪形变截面的型式。
门式钢结构厂房荷载取值
门式刚架钢结构荷载取值应严格遵循《门式刚架房屋钢结构技术规程》的相关规定，设计计算应考虑恒荷载、活荷载、风荷载、起重机荷载、雪荷载、积灰荷载及施工或检修荷载，荷载取值及组合时应注意采用压型钢板的屋面活荷载标准值(按水平投影面积计算)应取0．5kN／m。对于刚架梁，当仅承受一个可变荷载且其水平投影面积超过60m时，屋面均布活荷载标准值可取不小于0．3kN／m，但不是必须的，因此建议取0．5kN／m。
钢结构厂房具有以下特性：
1、钢结构厂房重量较轻，钢构造净重仅是砖混建筑结构构造的五分之一。钢构造工业厂房抗拉强度大，跨度大，室内空间设计大。
2、钢结构厂房防火安全安全系数强，耐腐蚀高，密封性高。
3、钢结构厂房的使用性能好、抗冲击性强。钢构造工业厂房整体弯曲刚度好、变形工作勤奋。
4、钢结构厂房生产加工的智能化程度，可以标准生产制造自动流水线。
5、钢结构厂房投资项目低，钢构造工业厂房拆迁方便快捷，可多次开发利用，耐火性好，构造使用期运用长。
6、钢结构厂房在运用整个过程当中有利于改造，如工程加固，接高，装修背景墙等内部光纤激光切割，调整非常容易，机敏方便快捷。
7、钢构造占据占地面积小，套内使用的面积大，比传统混凝土构造建筑工程提高套内使用的面积4%-8%，间接的提高了经济效益。
钢结构在安装过程中的质量控制要点
钢结构在安装过程中的质量控制要点和措施
1.图纸的控制：施工动工前，建设单位需要对图纸进行审查，了解工程主要结构，设计思想，重点工序与注意事项，对于可能出现的技术难点，要有解决的构想，对于设计缺陷，要提出并及时修改。在施工时，由于工程分项，技术人员需要在每项工程开始前，告知施工人员此项工程的技术特点，质量要求，并给处施工建议，叮嘱施工安全。重点突出可能出现的细节性错误，以预防可能的工程隐患与事故。施工组织设计具有全局性的指导意义，制定合理、经济、可行的组织设计，能有助于施工进行的科学。完善的施工组织设计对于工程质量的控制有着潜在的重要影响。
2.钢结构厂房材料质量控制：对于材料采购环节，要严格把关，避免以次充好现象的出现，对于钢材的选取，涂料的选用，以及其他零部件，都要选取符合生产标准的厂家所出的材料。对于一些进口原材料，也要进行复检，以免出现李代桃僵。也就是说，所有进入施工现场的材料，都必须是检验合格的产品，而且要有的证件以表明其符合生产标准，防火标准等，在此基础上，现场监督管理人员还需要对原材料进行抽样检验，以复核其质量。
3.构件组装与焊接质量的控制：通常情况下，钢结构厂房的施工工程以H型钢和螺旋焊钢管为主要结构原料，对于整个厂房的组装起到支撑作用，所以对于H型钢的组装要严格按照图纸要求。而对各部位的焊接，需要从缝隙、尺寸、变形量等细节方面进行控制。对于焊接工艺，也要尽可能地提高，并选用优良的焊接材料。
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