配料系统发展
随着研究的不断深入及相关技术的发展，配料系统也在不断更新发展，主要包括以下方面：
(1)精度：新型传感器、更科学的秤架结构、精度高的AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度；
(2)高可靠性：电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短；
(3)智能化：系统设计上采用了更多的新思想、新技
小料自动配料系统厂家
配料系统发展
随着研究的不断深入及相关技术的发展，配料系统也在不断更新发展，主要包括以下方面：
(1)精度：新型传感器、更科学的秤架结构、精度高的AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度；
(2)高可靠性：电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短；
(3)智能化：系统设计上采用了更多的新思想、新技术，系统的功能进一步完善，与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。
(4)分布式：智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来，将重点放在了数据处理与配料优化方面。
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自动配料系统——电子皮带秤的计量原理及选型
电子皮带秤利用计量皮带来运输物料，当物流经过称量段时，由称量段进行连续采样，由传感器将力电转换为mV级信号，经放大器放大为电流信号后进行远传，电流信号可以与秤主机连接或直接与计算机系统连接，秤主机或计算机完成零点校验、标定、测试、控制等功能。
称量段是由一段皮带、一组称量托辊、支撑框架及力传感器组成，结构上有全悬浮式、半悬浮式、杠杆平衡式等多种形式。全悬浮式称架结构一般采用4只传感器，半悬浮式一般采用1或2只传感器，杠杆平衡式一般采用1只传感器。传感器有拉式和压式两种，根据称架结构的设计可以选用不同的传感器。多传感器设计时各传感器可以采用并行和串行两种连接方式。
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小料自动配料系统的特点
1. 操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料；
2. 配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产量，减少人员成本；
3. 原料出入库采用条码管理，遵循先出的原则，当员工操作错误时系统不执行该操作；
4. 多种喂料方式选择，精度相对比较高；
5. 配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密；
6. 该系统可储存编辑多个配方；
7. 系统可自动存储配料过程中所有信息，实现产品的可追溯性，并能打印报表。
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