条鱼干和切块鱼干，腌制过后进行干燥处理的一个干燥工艺
新风干燥阶段：
此时采用新鲜空气对鱼干进行干燥处理，温度控制在20度左右、湿度进行及时除湿处理，干燥除湿时间控制在8-11小时。
冷风干燥阶段：
此时采用冷风空气对鱼干进行干燥处理，温度控制在18度左右湿度进行及时除湿处理，干燥除湿时间控制在8-11小时。
回温干燥阶段： 此时空气温度升高到23度左右
小型烘干设备安装
条鱼干和切块鱼干，腌制过后进行干燥处理的一个干燥工艺
新风干燥阶段：
此时采用新鲜空气对鱼干进行干燥处理，温度控制在20度左右、湿度进行及时除湿处理，干燥除湿时间控制在8-11小时。
冷风干燥阶段：
此时采用冷风空气对鱼干进行干燥处理，温度控制在18度左右湿度进行及时除湿处理，干燥除湿时间控制在8-11小时。
回温干燥阶段： 此时空气温度升高到23度左右，湿度及时除湿处理，干燥时间控制在6-8小时 升温干燥阶段：
此时将温度进一度提高，升高到26度左右，湿度及时除湿处理，干燥时间一般控制在6-8小时
高温干燥阶段：
此时将温度设置到32度左右，湿度稍微放缓，干燥时间控制在8-10小时
鱼干干燥过程中应该注意的几点：
温度和湿度要保持一定的设置，温度不能高，湿度及时排湿，前期干燥处理时。
风量大而且均匀，不留死角，及时将蒸发出的水分排出，避免鱼干变质腐烂。 干燥过程色泽控制很重要，及时进行设置和风量循环。 鲜鱼中存在大量脂肪和蛋白质以及油脂，脱水困难，必须控制好脱水尺度，因此需要一定的干燥时间。
药材干燥环节显得极为重要，传统药材采用自然晒干、燃煤、燃柴等烘房对药 材进行干燥处理，这样存在的问题是：
1、看天吃饭，天气不好，遇到下雨天，药材根本无法进行晒干处理，腐烂机会大大增加。
2、需要大面晒场，人力物力需求量大、操作不方便，量大时就不好操作。
3、采用燃煤，燃柴烘房对药材进行干燥处理时，温湿控制不到位，药材药性流失严重。
4、干燥过程中，也给环境带来了严重污染，造成药材价值贬值，效益损失大。
5、干燥后的药材不能很好发挥其药性，大打折扣。
传统海带紫菜干燥设备不足： 结构简单、保温效果差。 海带、紫菜热量损失大、能耗高 温湿度控制不到位，海带紫菜干燥不均匀，成品率损失大。 自动化操作程度差，需要专人进行看守和执勤，人力成本高。单位运行成本高、设备运行时存在一定的安全隐患。
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传统坚果干燥采用热源形式：
太阳能（自然晒干）。
火管热能（燃煤燃柴等）。
蒸汽能（锅炉等）。 电能（纯电加热管）。
传统干燥方式不足：
需要较大晒场和较多的人力劳作，效率低、晒场环境差。
热量损失大、污染严重、工作环境不好。 使用时存在安全隐患、需要从业人员进行看守和执勤，人力成本高，工作时间长。 能耗高、单位运行费用和单位脱水成本高，更换频繁、维护和售后也是问题。 温湿度控制不到位，干燥质量不好，经济价值差。
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