自粘卷材设备：
挤出机采用PID智能控温，螺杆表面喷涂合金，自动上料装置，同步调速和长寿换网器，配套双向调节模头，双工位基材放送、机械手上卷装置省去人工上卷，放送机采用纠偏装置，磁粉制动器及张力控制器对基材表面进行张力调节控制。
双工位收放卷实现大卷径不停机换卷，并可根据工艺要求增配第二基材放卷机构，复合冷棍采用强迫水冷却结构，
自粘胶膜防水卷材设备批发
自粘卷材设备：
挤出机采用PID智能控温，螺杆表面喷涂合金，自动上料装置，同步调速和长寿换网器，配套双向调节模头，双工位基材放送、机械手上卷装置省去人工上卷，放送机采用纠偏装置，磁粉制动器及张力控制器对基材表面进行张力调节控制。
双工位收放卷实现大卷径不停机换卷，并可根据工艺要求增配第二基材放卷机构，复合冷棍采用强迫水冷却结构，通过气动压力组中硅胶辊和压辊的压力进行复合，双工位表面卷取配有计米装置，可调切边和吹废边装置。
关于自粘防水卷材生产线加工生产防水卷材的过程其实是一个注重要求严格遵守的过程，在防水层与卷材原料压合之前需要在无纺布上穿线，线的作用是在防水卷材使用过程中用于悬挂铺设。线段规格要求：线段长500mm，穿入针脚距离120mm，一次穿入线段共四排，排间距为800mm，在无纺布的横向均匀分布，无纺布上纵向每组线段之间的距离为1.5m。3、恢复到室温后，观察试样弯折处是否断裂，或用放大镜观察试样弯折处受拉面是否有裂纹。
自粘防水卷材生产线整个过程机械手穿线动作采用气动控制，由于在穿线的过程中布是3m/min的速度向上运动的，所以要求四个并排的机械手在电动机的带动下与布同步向上运动，设计要求机械手上升运动400mm的过程中完成整个穿针的过程。
全自动数控收卷机
该系统是生产线中的关键部位，采用了国外的数控高科技术，主部件引用了进口PLC可编程控制器，中文显示触屏，中文提示故障报警部位完全实现了远程自动监控服务业务，为零距离服务奠定基础，设计车速为0—70m/min，在线长度密度±100mm，该机是融全自动入卷、打卷、计数、切割、退卷、包装为一体的完善装置，特点操作简便，运行稳定性强，使用寿命长，便于维修。2)在配料过程中计量不精准，同时加热温度和时间控制不严格，导致了物料的浪费。
多功能改性沥青防水卷材生产线，组成部分：
① 气动胎基展开机；
② 气动接头装置；
③ 储存烘干系统；
④ 气动纠偏装置；
⑤ 浸油池；
⑥ 张力控制装置； ⑪ 辊筒压延冷却；
⑦ 涂油锅； ⑫ 成品储存装置；
⑧ 自动薄厚调整装置； ⑬ 成品汽缸纠编；
⑨ 全自动上沙与膜装置覆； ⑭ 电脑全自动卷取机；
⑩ 悬浮水槽； ⑮ 半自动包装；
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