列管式换热器腐蚀的主要因素
（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；
（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀
（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约
可拆卸列管式换热器价格
列管式换热器腐蚀的主要因素
（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；
（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀
（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；列管式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，而其中固定管板式换热器由于结构简单，造价低，列管式换热器因此应用普遍。 列管式换热器在化工企业中列管式换热器的类型很多，如板式，套管式，蜗壳式，列管式。其中列管式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。
（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。列管式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，而其中固定管板式换热器由于结构简单，造价低，列管式换热器因此应用普遍。
管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
③ U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
管壳式换热器的安装要点
1）、热交换器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。
2）、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。
3）、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的点至建筑结构点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。
缠绕管式换热器的物理清洗维护。从事化工行业的人都知道不管是哪种结构形式的换热器都会多多少少的存在污垢方面的问题，这些污垢会直接导致传热热阻的增加，随着垢层的加厚，有效换热面积随之减小，直接恶化了换热性能。所以今天山东旭辉换热设备厂家就来给大家讲一下关于缠绕式换热器的物理清洗方法。
物理清洗方法：反冲洗
对于颗粒污垢和硬度较低的析晶污垢，可使用反冲洗的方式。由于缠绕式换热器管壳内流体湍流程度高，使得杂质不易附着在管壁上，且各种污垢在螺纹缠绕管壁的附着力要普通换热管。所以对一般的污垢使用反冲即可达到较好的效果。反冲可以是停机反冲，也可以在线反冲，反冲时循环水阀门应全开，尽可能增大进水量，以保证较好的反冲洗效果。
对于颗粒污垢，的办法是预防。为了防止泥沙和生物藻类粘泥进入换热器可以在换热器进口处加过滤器，毕竟清洗过滤器比清洗换热器更加容易，成本更低。
管壳式换热器的制造流程。山东旭辉换热设备认为作为一个合格的设计人员只有了解了一定的制造过程才能进行合理化的设计，所以今天就给大家带来一篇跟管壳式换热器的制造有关的文章。
管板、折流板的加工
①管板的材料
管板的作用是固定管子。一般采用Q235-B、20钢等碳素钢和16Mn、15MnV 等低合金钢，以及JCrl8Ni9Ti、316L、304、321等不锈钢制成，可以用锻件或热轧厚钢板作坯料。管板为一圆形板，一般用整张铜板切割；但当尺寸较大而无法采用整张钢板切割时，也可用几块拼接，不过拼接管板的焊缝要射线或超声波检测，并应作消除应力热处理。
②折流板的加工
折流板应按整四下料，待钻孔后拆开再切成弓形. 为保证加工精度和效率，常将圆板坯以8- 10 块叠在一起点焊固定.进行钻孔和切削加工外圆后，再进行弓形切割。
③管板与折流板钻孔的几点工艺要求：
a. 配钻。即按照管板、折流饭装配时空间相对位置关系叠在一起钻孔的方式。它是确保装配时穿管顺利进行的有效办法之一。
b. 采用胀接或者胀焊连接时，管板所钻的孔内需要开槽，可借助开槽黎加工.一般为一至两道槽，以便胀管时管壁金属因塑性变形嵌子槽内。
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