深冷容器夹层抽真空方法及装置的制作方法
专利名称：深冷容器夹层抽真空方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于盛装或贮存压缩的、液化的或固化的气体容器，特别是带有绝热措施的深冷容器的制造方法。
背景技术：
深冷容器抽真空技术各厂家采用的方法有冷抽及热抽两种，就热抽真空而言传统做法是将设备置于加热炉内加热，受热部位只有外筒体，在加热
杜瓦气瓶夹层抽真空设备
深冷容器夹层抽真空方法及装置的制作方法
专利名称：深冷容器夹层抽真空方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于盛装或贮存压缩的、液化的或固化的气体容器，特别是带有绝热措施的深冷容器的制造方法。
背景技术：
深冷容器抽真空技术各厂家采用的方法有冷抽及热抽两种，就热抽真空而言传统做法是将设备置于加热炉内加热，受热部位只有外筒体，在加热时因内罐体处于冷态，夹层填充物质等释放的热气附着在内筒体外壁上形成二次凝結，増加了抽真空难度，延长抽真空时间，降低了工作效率。对于真空度保持以及提高漏放气速率指标带来不利影响。系统主阀与旁通阀互锁、前级阀与旁通阀互锁、罗茨泵达不到启动真空度不能开。
本设备主要用于lng车载气瓶、低温真空管道、工业气瓶、低温储罐、槽车等低温容器的夹层抽真空。
设备采用的分子泵为于lng行业耐大气压启动分子泵，分子泵叶片加强处理，允许压强1000pa启动。前级泵内置油逆止阀，实现泵无返油现象，在切断电源或突然断电后，防止返油和真空倒抽，进而完全避免了油蒸汽污染真空夹层的可能。设备配置的高真空挡板阀采用了焊接式波纹管密封，漏率值达到了5.0x10-12pa，设备极限真空达到了5.0x10-5pa。真空管道的连接方式主要分为法兰式和焊接式两种，连接方式的选择主要根据现场情况和用户选择来决定的。设备实现了结构紧凑、密封性能好、低能耗、性能稳定、操作简便、方便移动等优点。
近年来随着低温深冷液体（LNG、LO2、LN2、LAr、LH2、LHe等)在社会各领域的广泛应用，传统管道设备的堆积保温方式（如珍珠岩保温、聚氨酯保温等）因冷损大、低温液体气化率高，使得终经济损失很大，逐渐被真空管道所替代。低温真空管道采用高真空多层绝热缠绕绝热技术，因为其传输介质极低的冷损而达到理想的保冷效果，且其隔热性能好、蒸发率小、夹层空间小、需要占用的空间也小，再加上节能、环保的优越性，所以在超低温装置的工艺设计中被广泛运用。低温真空管道为两层管道，由内管、外管以及多层绝热材料组成。抽气支管（6）的上端垂直装于外抽气总管（8）并和外抽气总管（8）连通，抽气支管（6）的下端通过抽真空工装连接于低温绝热气瓶（1）并和低温绝热气瓶（1）的夹层连通。
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