液压缸试验台
液压缸试验台（油缸试验台）可检测各种形式单双作用液压缸（油缸），可试验油缸的运行性能、油缸低启动压力、内泄漏情况、耐压性能等。适合液压缸（油缸）生产厂家产品出厂试验之用，以及维修单位用于维修检测各种液压缸（油缸）。
测试液压缸时，应将节流加载阀全开，电磁换向阀开通，压力油经电磁换向阀和截止阀进到被测油缸，通过远程调压阀打开电磁
液压试验台出售
液压缸试验台
液压缸试验台（油缸试验台）可检测各种形式单双作用液压缸（油缸），可试验油缸的运行性能、油缸低启动压力、内泄漏情况、耐压性能等。适合液压缸（油缸）生产厂家产品出厂试验之用，以及维修单位用于维修检测各种液压缸（油缸）。
测试液压缸时，应将节流加载阀全开，电磁换向阀开通，压力油经电磁换向阀和截止阀进到被测油缸，通过远程调压阀打开电磁卸荷阀，调整到测试所需要的油压；通过调整变量主油泵的流量，使供油量达到液压缸的额定流量。
液压缸的主要测试项目如下：
①低启动压力：在空载工况下，换向阀上位接 通，向液压缸无杆腔供油，通过远程调压阀逐渐给电磁卸荷阀加压，然后通过压力表可观测到活塞杆启动时的压力值。这时计算机可通过压力传感器记录试验数据。
②内泄漏：通过改变电磁换向阀的出油方向（即可将液压油分别送入液压缸各腔），再通过远程调压阀和电磁卸荷阀调整系统油压，当活塞运行到行程终点后，将电磁卸荷阀调至被测油缸的额定压力，这时卸下液压缸的回油管并接一个量杯，保压５ｍｉｎ后观察量杯的内泄漏量。 如果需要对油缸进行全行程范围的内泄漏检测时，可以通过电磁换向阀使加载油缸的活塞杆停在所需的位置。也可根据行业特殊需要设计制造，比如挖机液压试验台、液压破碎锤试验台等。此时，加载油缸活塞杆与被测油缸活塞杆连接，根据以上方法调节检修，记录监测数据。
液压多路阀综合试验台是结合型式要求及模拟主机工况而开发的一款多功能双工位测试台。该设备采用自主开发的的计算机辅助测控软件，试验压力采用电比例技术进行远程调控，试验流量采用变频电机＋变量泵进行远程准确调节；试验测量点，压力、流量、阀芯位移、阀芯推力和试验油温采用传感器进行测量，设有工装夹具，测控软件界面简洁，功能强大，具有数据库存储、性能曲线绘制、测试报表生成及打印等功能，试验台操作简单、性能稳定、自动化程度高。适合液压缸（油缸）生产厂家产品出厂试验之用，以及维修单位用于维修检测各种液压缸（油缸）。
液压试验台又称为水压试验台，液压元件综合试验台主要用于液压泵、液压马达、液压阀、液压油缸的性能检测试验，可测试多种规格系列的液压元件。
技术参数1、驱动气压范围：0.1-0.8 Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。2、压力测试范围：0—300Mpa。3、工作介质：水、液压油、乳化液。2、采用多泵供压，输出流量更大，试验范围更广，可以满足从1~690MPa范围内的试压要求。4、可以通过自动记录仪显示试验信息。5、流量范围：0~40L/min6、可实现压力的无级调节，连续的液体输出
液压油缸试验台（又称油缸试验台，液压缸试验台）用于液压油缸出厂试验，也可用于油缸维修检测之用，可分为液压缸型式试验台和液压缸出厂试验台，依据GB/T 15622—1995《液压缸试验方法》对液压缸进行试验测试。
液压缸试验台主要特点
（1） 拆卸被试油缸后的泄漏介质自动回收。
（2） 油温设定后自动控制。
（3） 系统采用低压大流量，高压增压后小流量保压，合理匹配功率，既节省能源又延长油泵和系统工作寿命。
（4） 系统绝大部分处于常温低压工作状态，有利于试验台使用寿命。
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