自动化流水线二级保养介绍
二级保养
该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时。
1、 二级保养内容
（1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；
（2）清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢；
（3）检查、清
重庆物流输送设备
自动化流水线二级保养介绍
二级保养
该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时。
1、 二级保养内容
（1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；
（2）清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢；
（3）检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；
（4）对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；
（5）清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；
（6）清洗设备附件及冷却系统。
2、保养标准
二级保养后达到流水线设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单，然使得流水线设备的维护保养工作完工。
影响自动生产线运行效率的主要因素
1.自动生产线的故障损失
这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。
2.自动生产线的生产调整损失（或非计划时间损失）
这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。
3.自动生产线突停与空转损失
设备突停和故障不样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少设备突停，要很好地分析各种现象和地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。
4.自动生产线的速度损失
就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。
5.自动生产线废次品修理损失
由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。
6.设备开工损失
就是在生产作业开始时发生的损失，即从开始作业到产品生产精定为止这段时间的损失。
重庆流水线工作其原则如下:
1、移动: 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。
2、握取: 料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。
3、前置: 同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。
4、组立: 以治工具代替手作业等。
5、使用: 使机械全自动化等。
6、精神作用: 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。
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