熔喷布过滤材料是由聚超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。6，带双压辊的飞刀装置，结构紧凑，无须在卷芯表面缠绕胶带，即可将切断的薄膜端头自动贴服于卷芯上，降低制造成本，并具有明显的经济型7、结构更紧凑的新型机械手装置，
熔喷布收卷机
熔喷布过滤材料是由聚超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。6，带双压辊的飞刀装置，结构紧凑，无须在卷芯表面缠绕胶带，即可将切断的薄膜端头自动贴服于卷芯上，降低制造成本，并具有明显的经济型7、结构更紧凑的新型机械手装置，可自动完成卸膜与装收卷轴，实现无人化操作8。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、、高容尘等特点。
采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。同时还需要规格,先把产品的切口位调整到切刀的位置上，再按产品热合线的位置,调整热合刀模的位置。熔喷工艺其特点是采用单排喷丝孔，高温的聚合物熔体从喷丝板的喷丝孔喷出，然后被从两侧以一定角度吹出的高温气流牵伸，后在收集装置上依靠纤维的余热自固结成熔喷布。
熔喷布收卷机工艺对比
1、对原料的要求不同：纺粘法PP树脂MFI：20～40g/10min 熔喷法PP树脂MFI：400～1200g/10min
2、纤维的牵伸速度不同：熔喷法纤维的牵伸速度可达30km/min以上 纺粘法的纤维牵伸速度只能达到6000m/min
3、牵伸距离不同 ：纺粘法的牵伸距离为2～4m 熔喷法只有10～30cm。
4、冷却和牵伸的条件不同：纺粘法丝条的冷却：靠空调冷却风,即丝条先冷却,形成初生纤维 熔喷法的丝条冷却：靠自然风(实际上为车间内的空调风)。
5、纺丝温度不同：熔喷纤维的牵伸距离短,要求熔体有更好的流动性,因此其纺丝温度要比纺粘法高50℃～80℃。
协助人员取样完成后将母卷吊至时效处理架，让专人负责设备维护保养，并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案定期保养一般在挤出机连续运转2500- 5000h机后停机进行，收卷机需要解体再检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，替换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件,口罩熔喷布收卷机速度每半年校正1次,调节调速板A2.02的可调电阻尺，就能改变电机速度。从排线方式可以分为:摆臂、光杆往复、往复杆、丝杆副、主卷绕部轴分往复等。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
收卷张力的大小会影响口罩布收卷机的质量。
收卷张力的大小直接影响口罩布收卷机收卷的质量及收得率。对于机器的稳定性,先应从出厂方面考虑，口罩熔喷布收卷机冲压设备上应有铭牌、不同操作指示。张力过大，收卷过紧,薄膜容易产生;张力不足，带入膜层的空气量过多，母卷薄膜的密度小，薄膜容易在芯卷上产生轴向滑移及严重的错位，以至造成无法卸卷。分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切薄膜的质量。所以收卷机须具有良好的张力控制系统。
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