锻件在被锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。那么锻造过程中有很多的步骤，那么其中包含了计算变形力，可能还有对其还不是很了解，那么下面宝华锻造来讲一讲变形力的分析方法主要有哪些？
（1）主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。
（2）滑移线法
锻件毛坯
锻件在被锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。那么锻造过程中有很多的步骤，那么其中包含了计算变形力，可能还有对其还不是很了解，那么下面宝华锻造来讲一讲变形力的分析方法主要有哪些？
（1）主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。
（2）滑移线法对于平面应变问题是严格的， 对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。
（3）上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时工件外形变化。
（4）有限元法不仅可以给出外载荷及工件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布。
锻件，相信大家都不陌生，作为在工业中常使用的设备之一，厂家在声场过程中，为了要防止锻件产生表面和内部裂纹，那么我们必须采取哪些对策呢？下面宝华锻造来为您讲述。
1)铝合金由于流动性差.采用变形激烈的锻造工序（如滚吓），并且变形程度要适当，变形速度要越低越好；
2)锻件锻造操作时要注意防止弯曲、压折，并要及时矫止或消除所产的缺陷。滚圆时，不能小干20%,并且滚的次数不能太多；
3)用于锻造和模锻的工具，要充分顶热，加热温度较好接近锻造温度，一般为200-420，以便提高流动性。
锻件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。低倍腐蚀法用以检查结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜合金、钛合金等材料锻件的裂纹、折叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、偏析集聚、流线的分布形式、晶粒大小及分布等。那么对于锻件淬火的介质都有哪些呢？下面宝华锻造为您讲一讲。新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。
高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基本途径有两种,一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油,以适当的配比相互混合,通过提高特性温度来提高高温区冷却能力;另一种是在普通淬火油中加入添加剂,在油中形成粉灰状浮游物。（4）有限元法不仅可以给出外载荷及工件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践表明,高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油,而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。这样既可得到较高的淬透性和淬硬性,又大大减少了变形,适用于形状复杂的合金钢锻件的淬火
随着工业的不断发展，锻件作为工业中常见设备之一，那么对于锻件热处理加工的分类，您都了解多少呢？下面就由宝华锻造带您一起来了解一下：
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的 金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改 变了工件表层的化学成分。（1）420材质的不锈钢锻件冷却后应及时进行软化退火处理（680℃~780℃保温2~4h），以消除内应力，降低硬度，便于机械加工。化学热处理是将工件放在含碳、氮 或其他合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，保温较 长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元 素后，有时还要进行其他热处理工艺，如淬火及回火。化学热 处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。 大体来说，它可以保证和提髙工件的各种性能，如、耐腐 蚀等。但铸件内容易出现缺陷及非致密区,在强腐蚀及高压场合国内的技术一般不能保证铸件的质量。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种 冷、热加工。例如，白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可 锻铸铁，提髙塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可 以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳 钢通过渗人某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以 代替某些耐热钢、不镑钢；工模具则几乎全部需要经过热处理 方可使用。
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