将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机的密炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。
混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。
密炼机混炼优点是:
①混炼时间短、生产效率好、混炼胶质量好;
②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小
16寸炼胶机应用
将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机的密炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。
混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。
密炼机混炼优点是:
①混炼时间短、生产效率好、混炼胶质量好;
②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;
③配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。
胶料在密炼室中所受的机械作用：
1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用（椭圆型转子密炼机尤为明显）
2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用（啮合型密炼机尤为明显）
3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用
4、转子的轴向往复切割捏炼作用
生产能力与填充系数：
G ---生产能力，公斤/小时；
V1 ----密炼机工作容量，升；
----胶料的比重，公斤/升；
t ----一次炼胶时间，分。
工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量（密炼室总容量减去转子所占体积）
β----胶料的填充系数
提高上顶栓压力的方法：（1）提高压缩空气的压力；（2）加长风筒直径；（3）采用液压代替风压。
随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机和密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已明显缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，所以密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，尽量还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面 。
开炼机设备维护和保养：
（1） 保持各转动部位无杂物。
（2） 保持水、汽、电仪表和阀门的灵敏可靠。
（3） 保持各润滑部位润滑正常，按规定及时加注润滑剂。
（4） 开车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致。
（5） 紧急制动装置动作灵敏可靠，没有出现紧急情况时不要使用。
（6） 开炼机运行中出现中异常震动和声音，应立即停车。但若轴瓦发生故障（如烧轴瓦）不准关车，应立即排料，空车加油降温，并联系有关维修人员进行检查处理。
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