分拣机的主要特点在于交叉传送带采用专利机械驱动系统。它们在铝型材材质聚氨酯衬套轮（直线分拣机）或钢管（水平分拣机）上运转并借助橡胶链条来拉动。一旦交叉传送带到达其希望目的点，一个气动板便会接触固定在交叉传送带底架下方的驱动轮。这样将传送带运动转换成驱动交叉带运动，从而将货物轻送到所需目的点。采用坚固的机械装置以及非敏感的电子设备。一台分拣机的使用寿命在十年以上，而且无需任何维护。
全自动分拣机
分拣机的主要特点在于交叉传送带采用专利机械驱动系统。它们在铝型材材质聚氨酯衬套轮（直线分拣机）或钢管（水平分拣机）上运转并借助橡胶链条来拉动。一旦交叉传送带到达其希望目的点，一个气动板便会接触固定在交叉传送带底架下方的驱动轮。这样将传送带运动转换成驱动交叉带运动，从而将货物轻送到所需目的点。采用坚固的机械装置以及非敏感的电子设备。一台分拣机的使用寿命在十年以上，而且无需任何维护。
当装满物料的容器被输送至分拣机时，这种配置也可节省大量空间。此设计在市场中是独1无二的。垂直分拣机的进料端通常始于实际分拣器之前的积放式输送机 ——一个简单的输送带。作业员可以手动将货物直接送到积放式输送机上——一个具有成本效益和符合人体工程学的解决方案。积放式输送机也可通过半自动或全自动进料装置加载货物。
分拣矩阵的发展经历了从一维到二维、从二维到三维的2个阶段，一维矩阵即由平面皮带机所组成的分拣方案，通过同一平面的皮带机相互拉包实现路向分拣，此种方案在国内一些中小型分拣中心内仍在使用；二维矩阵即由上下两层皮带机所组成的分拣方案，通过上层皮带机经直滑槽拉至下层皮带机实现路向分拣，此种方案在国内的分拣中心应用较为广泛。
实际运营的情况却很难与规划人员的思路相一致。因为场地运营在时效压迫的下很难慢悠悠的卸货，通常情况下场地运营都会以快的速度卸车，以满足时效要求。
在卸车的这个环节，需要快递公司的场地规划人员与网络规划以及场地运营三方通力合作，才能达到预期的效果。在这方面通达系的一些场地做的非常不错，其为了实现后续操作的自动化（见下图），严控卸车速度，达到了提升人效，节省成本的目的。
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