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双金属复合锤头适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石等其他双金属复合锤头”尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石等其他磨损物料,特点如下:1、锤头部采用高硬度高性高铬合金钢,硬度可达HRC62-65,锤柄部分采用高韧性的低合金锰钢材料,两种合金液液复合,将高铬的优异抗磨性与铸钢的良好韧性融于一体,可承受强冲
超硬合金锤头
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双金属复合锤头适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石等其他
双金属复合锤头”尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石等其他磨损物料,特点如下:
1、锤头部采用高硬度高性高铬合金钢,硬度可达HRC62-65,锤柄部分采用高韧性的低合金锰钢材料,两种合金液液复合,将高铬的优异抗磨性与铸钢的良好韧性融于一体,可承受强冲击载荷,可以抵抗严酷磨料磨损!
2、优化匹配化学成分,采用稀土变质处理,铌钒等贵重元素强化基体!
3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化,根本杜绝铸造缺陷!
4、与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、性强、价格低等优点!
5、超级双合金锤头应用于强冲击力工况环境,抗磨损且韧性优,使用寿命达传统单一材料的3-5倍!

延长破碎机上的锤子使用寿命
延长破碎机上的锤子使用寿命还与破碎机的技术参数有关,其中的是转子体的功率和转速。这两个参数直接反映了破碎机锤子的线速度和冲击力,它们不仅关系到破碎机的生产能力,也关系到锤头冲击硬化的程度。冲击硬化良好的锤头,使用寿命势必会有所延长。转子转速过低,不仅生产能力低,且动能低,致使锤头冲击硬化不良、性能差;转子转速太高,虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高。但同时也会引起锤子、篦条和衬板强烈磨损,对锤头的使用寿命也不利,同时会显著增加功率消耗。因此,应确定合理的转速,以提高锤子工作初期的冲击硬化程度,降低锤头的磨损。

破碎机锤头的好坏直接影响设备的使用效率和效果,我们都知道破碎机主要就是靠锤头来工作的,那么我们在使用过程中如何提升锤头的使用效果呢合金锤头给大家详细的介绍一下,一起来了解下。
一、选择好的锤头材质。材质是解决锤头性,使用寿命的核心的因素。所以在选择材质时,要选择质量好性高以及柔韧度强的材质,这样有助于提高锤头的使用寿命。
二、固定好锤头。在锤头与物料冲击过程中,如果锤头固定不好,可能引起锤头飞离转子,造成锤头损坏。所以在安装的时候就要固定好锤头,从而延长锤头寿命。
三、定时清理破碎腔内的积料。如果破碎腔内的积料过多,会对锤头造成严重的磨损,因此会降低锤头使用寿命。
四、经常调整锤式破碎机内部间隙。在使用的过程中,必须经常调整各部分间隙,使其处于适当范围之内。这样就不会存在积料,锤头磨损就会减少,其寿命也会增加。
五、合理制定锤式破碎机技术参数。锤式破碎机技术参数会影响锤头的寿命,主要是转子的功率和转速。它们不仅影响到设备生产能力,也影响到锤头冲击硬化的程度。
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