数控立式车床
双柱数控立式车床的性能特点 机床可加工各种短轴类，盘类零件，车削各种螺纹，圆弧，圆锥，回转体的内外曲面，端面，沟槽，钻，扩，铰等，适用于形状复杂的中小批零件的加工，以及精度，尺寸一致性要求高的大批量零件的加工。
主传动采用交流电机驱动，两档变速，高速旋转工件均进行静、动平衡，传动齿轮采用5级精度，实现传动、噪音低、高转速下可平稳运行。
数控立车报价
数控立式车床
双柱数控立式车床的性能特点 机床可加工各种短轴类，盘类零件，车削各种螺纹，圆弧，圆锥，回转体的内外曲面，端面，沟槽，钻，扩，铰等，适用于形状复杂的中小批零件的加工，以及精度，尺寸一致性要求高的大批量零件的加工。
主传动采用交流电机驱动，两档变速，高速旋转工件均进行静、动平衡，传动齿轮采用5级精度，实现传动、噪音低、高转速下可平稳运行。
数控立式车床抵抗受迫振动的能力是指受迫振动的振幅不能超过许用值。自激振动的能力是指在给定的切削条件下，保证切削的稳敏振动的频率接近机床某一均一个薄弱环节。热量，而工艺过程的自动化越高的要求。为保证部件的抗振性指支承件受迫振动和自激振动的能力。
数控立车属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。它与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。
立式数控车床与立式加工中心有什么区别呢？这个小编也确实做了一些研究，数控立车，其是由卧式车床通过改造而得来的，是可以提高刚性，以及加大车削直径的。不过，在主要用途上，还是车回转体，只有X和Z这两轴。而立式加工中心，其一般是为三轴，具体是为X、Y和Z轴，还可以增加第四轴。在具体用途上，则是为车铣和打孔。而对于普通立车，在刀位上，是可以使用动力头的，数控立车可以直接对工件进行铣、钻等这些加工操作。
数控立式车床
1.内孔表面粗糙度高。 原因：缸盖数控立式车床加工的内孔表面粗糙度高，原因很多。可能是由于切削速度高，切削液选择不当，铰刀主偏转角过大，扩孔余量不均匀或过小，刃口不锋利，扩孔边缘过宽，扩孔过程中去屑不良，扩孔过程中铰刀磨损过大，也可能是由于所选铣刀与零件材料不匹配造成的。
2.增加加工孔径，原因：缸盖数控立式车床孔径逐渐增大的原因可能是：铰刀外径设计值过大或铰刀边缘有毛刺、切削速度过高、进给速度不当或加工余量过大。铰刀主偏转角过大，铰刀弯曲，切屑堆积瘤粘在铰刀边缘，削刃时铰刀边缘摆动差太差，切削液的选择不合适。也可能是数控机床本身存在问题，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，也可能出现上述问题。
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