振动给料机工作原理：
振动给料机的给料过程是利用特别制作的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于振动电机的连续激振,给料槽连续振动,槽中的料连续向前跳跃,以达到给料的目的。给料机用途：广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等
直线振动给料机
振动给料机工作原理：
振动给料机的给料过程是利用特别制作的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于振动电机的连续激振,给料槽连续振动,槽中的料连续向前跳跃,以达到给料的目的。给料机用途：广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。
有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。振动给料机反接制动是改变电源相序，使电动机定子的旋转磁场反向，达到电动机的转矩反向，从而产生制动。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。
给料机的规范操作流程：
1、穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。
2、起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。
3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。
4、检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。
5、检查轴承温升及润滑油温升情况。
6、检查一切正常后方可正式投入生产
7、开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8、开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。
9、转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。
10、长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
给料机的操作不但关于安全方面，还有设备使用时对物料的要求等，在具体的工作操作中给料机好会有什么特殊的条件呢？
(一)给料机的润滑、维护、检修：
1.给料机的润滑：该给料机激振器轴承采用干油润滑，由油杯注入3号锂基润滑脂，每个轴承加油量为其腔体容积的1/3～1/2,并应保持每个轴承的油量大体相同，每周补充加油两次，给料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的油污。该控制箱具有过流、过压、断相等保护功能，另可根据工艺要求，增加能耗制动、快慢加料、远程控制及无级调速等功能。
2.给料机维护、检修、周检：检查机架结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在裂缝末端钻Φ5mm小孔铲出坡口并予热补焊，补焊应确保焊透，为避免应力集中，不允许自行在机架上进行了气割开孔和焊接附件；
3.给料机年检：对激振器进行大检修，激振器应全部拆卸进行清洗，如滚动轴承点蚀、破损应及时更换。
(二)给料机的操作规程：
1、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。
2、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。
3、给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。
4、给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量， 并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。
5、给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。
6、停机后应清理机面和给料机周围环境。
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